Избор на диамантен микро прах за въжени триони

Електроплакираните диамантено-телови триони се използват широко за рязане на висококачествени материали, като силициеви пластини за слънчева енергия, светодиоди, полупроводници, скъпоценни камъни, магнитни материали и оптично стъкло. Тези триони предлагат значителни предимства, включително висока ефективност на рязане, прецизност и екологичност. С напредъка в технологията за диамантено-телови триони, особено в индустрията за рязане на фотоволтаичен силиций, диамантено-теловите триони напълно замениха традиционните методи за рязане със силициево-карбидна суспензия, значително подобрявайки скоростта и качеството на рязане и стимулирайки бързия растеж в слънчевата индустрия.

Електролитно обработените диамантени въжени триони се изработват чрез свързване на диамантени абразиви към сърцевина от тел, като се използва електролитно обработен метал като свързващо вещество. Стабилността и качеството на тези въжени триони се влияят от няколко фактора, включително диамантен микропрах (абразив), гола тел и процесът на галванопластика. Сред тях диамантеният микропрах е критичен фактор, влияещ върху производителността и стабилността на качеството на въжения трион.

Определение и характеристики на диамантен микро прах

Диамантеният микропрах се състои от малки диамантени частици с размер от 1 до 100 микрометра, обикновено получени чрез смачкване на едри монокристални диамантени зърна, наричани смачкан микропрах. Този производствен процес е лесен, с висок добив и широко използван в производството на диамантено-жилени триони.

Присъщите характеристики, необходими за диамантения микропрах в производството на телени триони, включват предимно три аспекта: размер на частиците, форма и якост:

• Размер на частицитеТова включва разпределение на размера на частиците, среден диаметър на частиците и други важни параметри. Ясно определените размери на частиците са от съществено значение за ефективното приложение.
• Форма на частицитеПараметрите на формата, като например закръгленост и елиптичност, влияят пряко върху процеса на галванопластика и цялостната производителност. Ако формата на частиците на микропраха е несъвместима с процеса на галванопластика или работните условия, постигането на оптимални резултати става трудно.
• Сила на частицитеЯкостта на смачкан микропрах е тясно свързана със якостта на оригиналния монокристален диамантен материал. По-високата оригинална якост води до по-здрав микропрах. Микропрахът с ниска якост води до лоши режещи характеристики и издръжливост, което води до нестабилни продукти.

Избор на диамантен микро прах

Размер на микропраховите частициКогато избирате диамантен микропрах за въжени триони, фокусирайте се върху средния размер на частиците, състава на размера и характеристиките на разпределение. Средният размер на частиците е основен индикатор, обикновено представен от стойността d50.

Проблемът с големите частициГолемите частици в микропраха са „фатален недостатък“. Независимо колко добре отговарят другите характеристики, наличието на големи частици прави микропраха неизползваем. При приложения с въжени триони, големите частици могат да причинят драскотини по детайла по време на рязане.

Форма на частицитеДиамантеният микропрах се състои от частици с различна форма. Формата влияе пряко върху покритието върху диамантените повърхности, процеса на галванизиране на въжената резачка и нейната производителност. Производственият процес определя формата на частиците, а предварителният подбор обикновено включва оформяне за отстраняване на неправилни частици, което улеснява по-доброто сортиране и приложение. Кръглостта е често използван параметър за характеризиране на формата на частиците.

СилаЯкостта на диамантения микропрах влияе значително върху производителността и издръжливостта на въжените триони. По-високата якост корелира с по-добра способност за рязане и стабилност на качеството. Якостта на микропраха зависи предимно от якостта на суровината, често изпитвана с помощта на ударна жилавост (T) или термична ударна жилавост (TTI).