වයර් කියත් සඳහා දියමන්ති ක්ෂුද්ර කුඩු තෝරා ගැනීම
විද්යුත් ආලේපිත දියමන්ති වයර් කියත් සූර්ය සිලිකන් වේෆර්, LED, අර්ධ සන්නායක, මැණික් ගල්, චුම්භක ද්රව්ය සහ දෘශ්ය වීදුරු වැනි ඉහළ වටිනාකමක් ඇති ද්රව්ය කැපීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. මෙම කියත් ඉහළ කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව, නිරවද්යතාවය සහ පරිසර හිතකාමීත්වය ඇතුළු සැලකිය යුතු වාසි ලබා දෙයි. දියමන්ති වයර් කියත් තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, විශේෂයෙන් ප්රකාශ වෝල්ටීයතා සිලිකන් කැපුම් කර්මාන්තයේ, දියමන්ති වයර් කියත් සාම්ප්රදායික සිලිකන් කාබයිඩ් පොහොර කැපීමේ ක්රම සම්පූර්ණයෙන්ම ප්රතිස්ථාපනය කර ඇති අතර, කැපුම් වේගය සහ ගුණාත්මකභාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරන අතර සූර්ය කර්මාන්තයේ වේගවත් වර්ධනයක් ඇති කරයි.
විද්යුත් ආලේපිත දියමන්ති වයර් කියත් සාදනු ලබන්නේ දියමන්ති උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය හර වයරයකට බන්ධනය කිරීමෙන් විද්යුත් ආලේපිත ලෝහ බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කිරීමෙනි. මෙම වයර් කියත් වල ස්ථායිතාව සහ ගුණාත්මකභාවය දියමන්ති ක්ෂුද්ර කුඩු (උල්ෙල්ඛ), හිස් වයර් සහ විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලිය ඇතුළු සාධක කිහිපයකින් බලපායි. මේ අතර, දියමන්ති ක්ෂුද්ර කුඩු යනු වයර් කියතෙහි ක්රියාකාරිත්වයට සහ ගුණාත්මක ස්ථායිතාවයට බලපාන තීරණාත්මක සාධකයකි.
දියමන්ති ක්ෂුද්ර කුඩු වල අර්ථ දැක්වීම සහ ලක්ෂණ
දියමන්ති ක්ෂුද්ර කුඩු යනු මයික්රෝමීටර 1 සිට 100 දක්වා වූ කුඩා දියමන්ති අංශු වලින් සමන්විත වන අතර, සාමාන්යයෙන් රළු තනි ස්ඵටික දියමන්ති ධාන්ය තලා දැමීමෙන් නිපදවනු ලැබේ, එය තලා දැමූ ක්ෂුද්ර කුඩු ලෙස හැඳින්වේ. මෙම නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සරල, ඉහළ අස්වැන්නක් ලබා දෙන අතර දියමන්ති වයර් කියත් නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වේ.
වයර් කියත් නිෂ්පාදනයේදී දියමන්ති ක්ෂුද්ර කුඩු සඳහා අවශ්ය ආවේනික ලක්ෂණ අතර ප්රධාන වශයෙන් අංශ තුනක් ඇතුළත් වේ: අංශු ප්රමාණය, හැඩය සහ ශක්තිය:
- අංශු ප්රමාණය: මෙයට අංශු ප්රමාණයේ ව්යාප්තිය, සාමාන්ය අංශු විෂ්කම්භය සහ අනෙකුත් අදාළ පරාමිතීන් ඇතුළත් වේ. ඵලදායී යෙදීම සඳහා පැහැදිලිව නිර්වචනය කරන ලද අංශු ප්රමාණයන් අත්යවශ්ය වේ.
- අංශු හැඩය: වටකුරු බව සහ ඉලිප්සීය බව වැනි හැඩ පරාමිතීන් විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලියට සහ සමස්ත ක්රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි. ක්ෂුද්ර කුඩු වල අංශු හැඩය විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලියට හෝ මෙහෙයුම් තත්ත්වයන්ට නොගැලපේ නම්, ප්රශස්ත ප්රතිඵල ලබා ගැනීම දුෂ්කර වේ.
- අංශු ශක්තිය: තලා දැමූ ක්ෂුද්ර කුඩු වල ශක්තිය මුල් තනි ස්ඵටික දියමන්ති ද්රව්යයේ ශක්තියට සමීපව සම්බන්ධ වේ. ඉහළ මුල් ශක්තිය ශක්තිමත් ක්ෂුද්ර කුඩු වලට හේතු වේ. අඩු ශක්තියක් සහිත ක්ෂුද්ර කුඩු දුර්වල කැපුම් කාර්ය සාධනයක් සහ කල්පැවැත්මක් ඇති කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අස්ථායී නිෂ්පාදන ඇති වේ.
දියමන්ති ක්ෂුද්ර කුඩු තෝරා ගැනීම
ක්ෂුද්ර කුඩු අංශු ප්රමාණය: වයර් කියත් සඳහා දියමන්ති ක්ෂුද්ර කුඩු තෝරාගැනීමේදී, සාමාන්ය අංශු ප්රමාණය, ප්රමාණයේ සංයුතිය සහ බෙදා හැරීමේ ලක්ෂණ කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. සාමාන්ය අංශු ප්රමාණය ප්රාථමික දර්ශකයක් වන අතර එය සාමාන්යයෙන් d50 අගය මගින් නිරූපණය කෙරේ.
විශාල අංශු පිළිබඳ ගැටළුව: ක්ෂුද්ර කුඩු තුළ ඇති විශාල අංශු "මාරාන්තික දෝෂයකි." අනෙකුත් ලක්ෂණ කෙතරම් හොඳින් මැනිය හැකි වුවත්, විශාල අංශු පැවතීම ක්ෂුද්ර කුඩු භාවිතයට නුසුදුසු කරයි. වයර් කියත් යෙදීම් වලදී, විශාල අංශු කැපීමේදී වැඩ කොටසෙහි සීරීම් ඇති කළ හැකිය.
අංශු හැඩය: දියමන්ති ක්ෂුද්ර කුඩු විවිධ හැඩැති අංශු වලින් සමන්විත වේ. හැඩය දියමන්ති මතුපිට ආලේපනයට, වයර් කියතෙහි විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලියට සහ එහි ක්රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අංශු හැඩය තීරණය කරන අතර, පූර්ව තේරීමට සාමාන්යයෙන් අක්රමවත් අංශු ඉවත් කිරීමට හැඩගැස්වීම, වඩා හොඳ වර්ග කිරීම සහ යෙදීම පහසු කිරීම ඇතුළත් වේ. වටකුරු බව යනු අංශු හැඩය සංලක්ෂිත කිරීමට බහුලව භාවිතා වන පරාමිතියකි.
ශක්තිය: දියමන්ති ක්ෂුද්ර කුඩු වල ශක්තිය වයර් කියත් වල ක්රියාකාරිත්වයට සහ කල්පැවැත්මට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. ඉහළ ශක්තිය වඩා හොඳ කැපුම් හැකියාව සහ ගුණාත්මක භාවයේ ස්ථාවරත්වය සමඟ සහසම්බන්ධ වේ. ක්ෂුද්ර කුඩු වල ශක්තිය ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ අමුද්රව්යයේ ශක්තිය මත වන අතර, බොහෝ විට බලපෑම් තද බව (T) හෝ තාප බලපෑම් තද බව (TTI) භාවිතයෙන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
