Ալմաստե միկրոփոշու ընտրություն մետաղալարե սղոցների համար

Էլեկտրական ծածկույթով ադամանդե մետաղալարե սղոցները լայնորեն օգտագործվում են բարձրարժեք նյութեր, ինչպիսիք են արևային սիլիցիումային թիթեղները, լուսադիոդները, կիսահաղորդիչները, թանկարժեք քարերը, մագնիսական նյութերը և օպտիկական ապակին, կտրելու համար: Այս սղոցներն առաջարկում են զգալի առավելություններ, այդ թվում՝ բարձր կտրման արդյունավետություն, ճշգրտություն և շրջակա միջավայրի համար անվնասություն: Ադամանդե մետաղալարե սղոցի տեխնոլոգիայի զարգացման շնորհիվ, մասնավորապես՝ ֆոտովոլտային սիլիցիումի կտրման արդյունաբերության մեջ, ադամանդե մետաղալարե սղոցները ամբողջությամբ փոխարինել են սիլիցիումի կարբիդային խառնուրդի կտրման ավանդական մեթոդները՝ զգալիորեն բարելավելով կտրման արագությունն ու որակը և խթանելով արևային արդյունաբերության արագ աճը:

Էլեկտրական ծածկույթով ադամանդե մետաղալարե սղոցները պատրաստվում են ադամանդե հղկող նյութերը միջուկային մետաղալարին միացնելով՝ օգտագործելով էլեկտրոլիզացված մետաղը որպես կապակցանյութ: Այս մետաղալարե սղոցների կայունության և որակի վրա ազդում են մի քանի գործոններ, այդ թվում՝ ադամանդե միկրոփոշին (հղկող նյութ), մերկ մետաղալարը և էլեկտրոլիզացման գործընթացը: Դրանց թվում ադամանդե միկրոփոշին կարևոր գործոն է, որը ազդում է մետաղալարե սղոցի աշխատանքի և որակի կայունության վրա:

Ադամանդի միկրոփոշու սահմանումը և բնութագրերը

Ադամանդի միկրոփոշին բաղկացած է 1-ից մինչև 100 միկրոմետր չափի ադամանդի մանր մասնիկներից, որոնք սովորաբար ստացվում են խոշոր միաբյուրեղային ադամանդի հատիկների մանրացման միջոցով, որոնք կոչվում են մանրացված միկրոփոշի: Այս արտադրական գործընթացը պարզ է, բարձր արդյունավետությամբ և լայնորեն կիրառվում է ադամանդե մետաղալարե սղոցների արտադրության մեջ:

Մետաղալարե սղոցի արտադրության մեջ ադամանդի միկրոփոշու համար անհրաժեշտ բնածին բնութագրերը հիմնականում ներառում են երեք ասպեկտ՝ մասնիկի չափը, ձևը և ամրությունը.

• Մասնիկների չափըՍա ներառում է մասնիկների չափերի բաշխումը, մասնիկների միջին տրամագիծը և այլ համապատասխան պարամետրեր: Հստակ սահմանված մասնիկների չափերը կարևոր են արդյունավետ կիրառման համար:
• Մասնիկի ձևըՁևի պարամետրերը, ինչպիսիք են կլորությունը և էլիպսությունը, անմիջականորեն ազդում են էլեկտրոլիզացման գործընթացի և ընդհանուր աշխատանքի վրա: Եթե միկրոփոշու մասնիկի ձևը անհամատեղելի է էլեկտրոլիզացման գործընթացի կամ շահագործման պայմանների հետ, օպտիմալ արդյունքների հասնելը դժվար է դառնում:
• Մասնիկների ուժըՄանրացված միկրոփոշու ամրությունը սերտորեն կապված է սկզբնական միաբյուրեղային ադամանդի նյութի ամրության հետ: Սկզբնական ավելի բարձր ամրությունը հանգեցնում է ավելի ամուր միկրոփոշու: Ցածր ամրության միկրոփոշին հանգեցնում է կտրման վատ կատարողականության և դիմացկունության, ինչը հանգեցնում է անկայուն արտադրանքի:

Ադամանդի միկրո փոշու ընտրություն

Միկրո փոշու մասնիկի չափըՄետաղալարե սղոցների համար ադամանդի միկրոփոշի ընտրելիս կենտրոնացեք միջին մասնիկի չափի, չափի կազմի և բաշխման բնութագրերի վրա: Միջին մասնիկի չափը հիմնական ցուցանիշ է, որը սովորաբար ներկայացված է d50 արժեքով:

Խոշոր մասնիկների հարցըՄիկրոփոշու մեջ առկա խոշոր մասնիկները «մահացու թերություն» են։ Անկախ նրանից, թե որքան լավ են համապատասխանում մյուս բնութագրերը, խոշոր մասնիկների առկայությունը միկրոփոշին դարձնում է անօգտագործելի։ Մետաղական սղոցների կիրառություններում խոշոր մասնիկները կարող են քերծվածքներ առաջացնել աշխատանքային մասի վրա կտրման ժամանակ։

Մասնիկի ձևըԱդամանդի միկրոփոշին պարունակում է տարբեր ձևավորված մասնիկներ: Ձևը անմիջականորեն ազդում է ադամանդի մակերեսների ծածկույթի, մետաղալարե սղոցի էլեկտրոլիտիկ ծածկույթապատման գործընթացի և դրա աշխատանքի վրա: Արտադրական գործընթացը որոշում է մասնիկի ձևը, և ​​նախնական ընտրությունը սովորաբար ներառում է ձևավորում՝ անկանոն մասնիկները հեռացնելու համար, ինչը նպաստում է ավելի լավ տեսակավորմանը և կիրառմանը: Կլորությունը մասնիկի ձևը բնութագրելու համար լայնորեն օգտագործվող պարամետր է:

ՈւժԱդամանդի միկրոփոշու ամրությունը զգալիորեն ազդում է մետաղալարե սղոցների աշխատանքի և դիմացկունության վրա: Ավելի բարձր ամրությունը կապված է ավելի լավ կտրման ունակության և որակի կայունության հետ: Միկրոփոշու ամրությունը հիմնականում կախված է հումքի ամրությունից, որը հաճախ ստուգվում է հարվածային դիմադրության (T) կամ ջերմային հարվածային դիմադրության (TTI) միջոցով: