Výběr diamantového mikroprášku pro drátové pily

Diamantové drátové pily s galvanickým pokovením se široce používají k řezání vysoce hodnotných materiálů, jako jsou solární křemíkové destičky, LED diody, polovodiče, drahokamy, magnetické materiály a optické sklo. Tyto pily nabízejí značné výhody, včetně vysoké řezné účinnosti, přesnosti a šetrnosti k životnímu prostředí. S pokrokem v technologii diamantových drátových pil, zejména v odvětví řezání fotovoltaického křemíku, diamantové drátové pily zcela nahradily tradiční metody řezání karbidem křemíku v suspenzi, což výrazně zvýšilo rychlost a kvalitu řezání a podpořilo rychlý růst solárního průmyslu.

Galvanicky pokovené diamantové drátové pily se vyrábějí spojením diamantových abraziv s jádrovým drátem pomocí galvanicky pokoveného kovu jako pojiva. Stabilita a kvalita těchto drátových pil je ovlivněna několika faktory, včetně diamantového mikroprášku (brusiva), holého drátu a procesu galvanického pokovování. Mezi nimi je diamantový mikroprášek kritickým faktorem ovlivňujícím výkon a stabilitu kvality drátové pily.

Definice a vlastnosti diamantového mikroprášku

Diamantový mikroprášek se skládá z drobných diamantových částic o velikosti od 1 do 100 mikrometrů, které se obvykle vyrábějí drcením hrubých monokrystalických diamantových zrn, označovaných jako drcený mikroprášek. Tento výrobní proces je přímočarý, má vysoký výtěžek a je široce používán při výrobě diamantových drátových pil.

Mezi inherentní vlastnosti požadované pro diamantový mikroprášek při výrobě drátových pil patří především tři aspekty: velikost částic, tvar a pevnost:

• Velikost částicTo zahrnuje distribuci velikosti částic, průměrný průměr částic a další relevantní parametry. Jasně definované velikosti částic jsou nezbytné pro efektivní aplikaci.
• Tvar částicParametry tvaru, jako je kruhovitost a elipticita, přímo ovlivňují proces galvanického pokovování a celkový výkon. Pokud je tvar částic mikroprášku neslučitelný s procesem galvanického pokovování nebo provozními podmínkami, je dosažení optimálních výsledků obtížné.
• Pevnost částicPevnost drceného mikroprášku úzce souvisí s pevností původního monokrystalického diamantového materiálu. Vyšší původní pevnost vede k pevnějšímu mikroprášku. Mikroprášek s nízkou pevností vede ke špatnému řeznému výkonu a trvanlivosti, což má za následek nestabilní výrobky.

Výběr diamantového mikro prášku

Velikost mikročástic práškuPři výběru diamantového mikroprášku pro drátové pily se zaměřte na průměrnou velikost částic, složení velikosti a distribuční charakteristiky. Průměrná velikost částic je primárním ukazatelem, obvykle reprezentovaným hodnotou d50.

Problém velkých částicVelké částice v mikroprášku jsou „fatální vadou“. Bez ohledu na to, jak dobře ostatní vlastnosti splňují, přítomnost velkých částic činí mikroprášek nepoužitelným. V aplikacích s drátovými pilami mohou velké částice během řezání způsobit škrábance na obrobku.

Tvar částicDiamantový mikroprášek se skládá z částic různého tvaru. Tvar přímo ovlivňuje povlak na diamantových površích, proces galvanického pokovování drátové pily a její výkon. Výrobní proces určuje tvar částic a předběžný výběr obvykle zahrnuje tvarování za účelem odstranění nepravidelných částic, což usnadňuje lepší třídění a aplikaci. Kruhovitost je běžně používaný parametr pro charakterizaci tvaru částic.

PevnostPevnost diamantového mikroprášku významně ovlivňuje výkon a trvanlivost drátových pil. Vyšší pevnost koreluje s lepší řeznou schopností a stabilitou kvality. Pevnost mikroprášku závisí primárně na pevnosti suroviny, která se často testuje pomocí rázové houževnatosti (T) nebo tepelné houževnatosti (TTI).