Выбор алмазного микропорошка для проволочных пил

Алмазные пилы с гальваническим покрытием широко используются для резки дорогостоящих материалов, таких как кремниевые пластины для солнечных батарей, светодиоды, полупроводники, драгоценные камни, магнитные материалы и оптическое стекло. Эти пилы обладают значительными преимуществами, включая высокую эффективность резки, точность и экологичность. Благодаря развитию технологии алмазных пил, особенно в отрасли резки кремния для фотоэлектрических систем, алмазные пилы полностью заменили традиционные методы резки с использованием суспензии карбида кремния, значительно повысив скорость и качество резки и обеспечив быстрый рост в солнечной энергетике.

Алмазные проволочные пилы с гальваническим покрытием изготавливаются путем соединения алмазных абразивов с проволокой с использованием гальванического металла в качестве связующего вещества. На стабильность и качество этих проволочных пил влияют несколько факторов, включая алмазный микропорошок (абразив), оголенную проволоку и процесс гальванического покрытия. Среди них алмазный микропорошок является критическим фактором, влияющим на производительность и стабильность качества проволочной пилы.

Определение и характеристики алмазного микропорошка

Алмазный микропорошок состоит из мельчайших частиц алмаза размером от 1 до 100 микрометров, обычно получаемых путем измельчения крупных монокристаллических зерен алмаза, называемых измельченным микропорошком. Этот производственный процесс прост, высокоэффективен и широко используется в производстве алмазных проволочных пил.

К основным характеристикам алмазного микропорошка, необходимым для производства пильных полотен, относятся три основных аспекта: размер частиц, форма и прочность:

• Размер частицЭто включает в себя распределение частиц по размерам, средний диаметр частиц и другие соответствующие параметры. Четко определенные размеры частиц необходимы для эффективного применения.
• Форма частицПараметры формы, такие как округлость и эллиптичность, напрямую влияют на процесс электроосаждения и общую производительность. Если форма частиц микропорошка несовместима с процессом электроосаждения или условиями эксплуатации, достижение оптимальных результатов становится затруднительным.
• Прочность частицПрочность измельченного микропорошка тесно связана с прочностью исходного монокристаллического алмазного материала. Более высокая исходная прочность приводит к большей прочности микропорошка. Низкая прочность микропорошка приводит к ухудшению режущих характеристик и долговечности, что приводит к нестабильности продукции.

Выбор алмазной микропорошки

Размер частиц микропорошкаПри выборе алмазного микропорошка для проволочных пил следует обращать внимание на средний размер частиц, размерный состав и характеристики распределения. Средний размер частиц является основным показателем, обычно обозначаемым значением d50.

Проблема крупных частицКрупные частицы в микропорошке являются «фатальным недостатком». Независимо от того, насколько хороши другие характеристики, наличие крупных частиц делает микропорошок непригодным для использования. При работе с проволочными пилами крупные частицы могут вызывать царапины на заготовке во время резки.

Форма частицАлмазный микропорошок состоит из частиц различной формы. Форма напрямую влияет на покрытие алмазных поверхностей, процесс гальванического покрытия проволочной пилы и ее характеристики. Форма частиц определяется производственным процессом, а предварительный отбор обычно включает в себя придание формы для удаления частиц неправильной формы, что облегчает сортировку и применение. Округлость — это широко используемый параметр для характеристики формы частиц.

СилаПрочность алмазного микропорошка существенно влияет на производительность и долговечность проволочных пил. Более высокая прочность коррелирует с лучшей режущей способностью и стабильностью качества. Прочность микропорошка в первую очередь зависит от прочности исходного материала, которая часто проверяется с помощью ударной вязкости (T) или термической ударной вязкости (TTI).