Зым араалар үчүн алмаз микропирогун тандоо

Гальваникалык капталган алмаз зым араалар күн энергиясы менен иштеген кремний пластиналары, светодиоддор, жарым өткөргүчтөр, асыл таштар, магниттик материалдар жана оптикалык айнек сыяктуу баалуу материалдарды кесүү үчүн кеңири колдонулат. Бул араалар жогорку кесүү натыйжалуулугу, тактыгы жана экологиялык жактан тазалыгы сыяктуу олуттуу артыкчылыктарды сунуштайт. Алмаз зым араа технологиясынын, айрыкча фотоэлектрдик кремний кесүү тармагындагы өнүгүшү менен алмаз зым араалар салттуу кремний карбидинин шламын кесүү ыкмаларын толугу менен алмаштырып, кесүү ылдамдыгын жана сапатын бир топ жогорулатып, күн энергиясы тармагында тез өсүштү шарттады.

Гальваникалык капталган алмаз зым араалары алмаз абразивдерин өзөк зымга галваникалык капталган металлды байланыштыруучу зат катары колдонуп туташтыруу аркылуу жасалат. Бул зым араалардын туруктуулугуна жана сапатына бир нече факторлор, анын ичинде алмаз микро порошогу (абразив), жылаңач зым жана галваникалык каптоо процесси таасир этет. Алардын арасында алмаз микро порошогу зым араанын иштешине жана сапатынын туруктуулугуна таасир этүүчү маанилүү фактор болуп саналат.

Алмаз микро порошогунун аныктамасы жана мүнөздөмөлөрү

Алмаз микро порошогу 1ден 100 микрометрге чейинки кичинекей алмаз бөлүкчөлөрүнөн турат, алар адатта майдаланган микро порошок деп аталган ири бир кристаллдуу алмаз бүртүкчөлөрүн майдалоо жолу менен алынат. Бул өндүрүш процесси жөнөкөй, жогорку өндүрүмдүүлүккө ээ жана алмаз зым арааларын өндүрүүдө кеңири колдонулат.

Зым араа өндүрүшүндө алмаз микропорошок үчүн талап кылынган мүнөздөмөлөргө негизинен үч аспект кирет: бөлүкчөлөрдүн өлчөмү, формасы жана бекемдиги:

• Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүБуга бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү, бөлүкчөлөрдүн орточо диаметри жана башка тиешелүү параметрлер кирет. Натыйжалуу колдонуу үчүн так аныкталган бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрү абдан маанилүү.
• Бөлүкчөнүн формасыТегеректик жана эллиптикалык сыяктуу форма параметрлери гальваникалык каптоо процессине жана жалпы иштөөгө түздөн-түз таасир этет. Эгерде микро порошоктун бөлүкчөлөрүнүн формасы гальваникалык каптоо процессине же иштөө шарттарына шайкеш келбесе, оптималдуу натыйжаларга жетүү кыйынга турат.
• Бөлүкчөлөрдүн күчүМайдаланган микро порошоктун бекемдиги баштапкы бир кристаллдуу алмаз материалынын бекемдиги менен тыгыз байланыштуу. Жогорку баштапкы бекемдик микро порошоктун күчтүүлүгүнө алып келет. Төмөнкү күчтүү микро порошок кесүү натыйжалуулугунун жана бышыктыгынын начарлашына алып келет, бул туруксуз продукцияга алып келет.

Алмаз микро порошогун тандоо

Микро порошок бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүЗым араалар үчүн алмаз микропорошокту тандоодо, бөлүкчөлөрдүн орточо өлчөмүнө, өлчөмүнүн курамына жана таралыш мүнөздөмөлөрүнө көңүл буруңуз. Орточо бөлүкчөнүн өлчөмү негизги көрсөткүч болуп саналат, адатта d50 мааниси менен көрсөтүлөт.

Чоң бөлүкчөлөрдүн маселесиМикро порошоктун ичиндеги чоң бөлүкчөлөр "өлүмгө алып келүүчү кемчилик" болуп саналат. Башка мүнөздөмөлөр канчалык жакшы болбосун, чоң бөлүкчөлөрдүн болушу микро порошокту колдонууга жараксыз кылат. Зым араа менен иштөөдө чоң бөлүкчөлөр кесүү учурунда даярдалган бөлүктө чийиктерди пайда кылышы мүмкүн.

Бөлүкчөнүн формасыАлмаз микро порошогу ар кандай формадагы бөлүкчөлөрдөн турат. Форма алмаз беттериндеги каптоого, зым араанын гальваникалык каптоо процессине жана анын иштешине түздөн-түз таасир этет. Өндүрүш процесси бөлүкчөнүн формасын аныктайт, ал эми алдын ала тандоо, адатта, туура эмес бөлүкчөлөрдү алып салуу үчүн форма берүүнү камтыйт, бул жакшыраак сорттоону жана колдонууну жеңилдетет. Тегеректик - бөлүкчөнүн формасын мүнөздөө үчүн кеңири колдонулган параметр.

КүчАлмаз микро порошогунун бекемдиги зым араалардын иштешине жана бышыктыгына олуттуу таасир этет. Жогорку бекемдик кесүү жөндөмдүүлүгүнүн жакшырышы жана сапатынын туруктуулугу менен байланыштуу. Микро порошоктун бекемдиги негизинен чийки заттын бекемдигине көз каранды, көбүнчө соккуга туруктуулук (T) же термикалык соккуга туруктуулук (TTI) аркылуу текшерилет.