கம்பி ரம்பங்களுக்கு வைர நுண் தூளைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

சோலார் சிலிக்கான் வேஃபர்கள், எல்.ஈ.டி-கள், குறைக்கடத்திகள், இரத்தினக்கற்கள், காந்தப் பொருட்கள் மற்றும் ஒளியியல் கண்ணாடி போன்ற உயர் மதிப்புள்ள பொருட்களை வெட்டுவதற்கு மின்முலாம் பூசப்பட்ட வைரக் கம்பி ரம்பங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த ரம்பங்கள் அதிக வெட்டும் திறன், துல்லியம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நேசம் உள்ளிட்ட குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகின்றன. வைரக் கம்பி ரம்பத் தொழில்நுட்பத்தில், குறிப்பாக ஒளிமின்னழுத்த சிலிக்கான் வெட்டும் துறையில் ஏற்பட்டுள்ள முன்னேற்றங்களால், வைரக் கம்பி ரம்பங்கள் பாரம்பரிய சிலிக்கான் கார்பைடு கூழ் வெட்டும் முறைகளை முழுமையாக மாற்றிவிட்டன. இது வெட்டும் வேகத்தையும் தரத்தையும் பெரிதும் மேம்படுத்தி, சூரிய ஆற்றல் துறையில் விரைவான வளர்ச்சிக்கு வழிவகுக்கிறது.

மின்முலாம் பூசப்பட்ட வைரக் கம்பி ரம்பங்கள், மின்முலாம் பூசப்பட்ட உலோகத்தை ஒரு பிணைப்பானாகப் பயன்படுத்தி, மையக் கம்பியுடன் வைரத் தேய்ப்புப் பொருட்களைப் பிணைப்பதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகின்றன. இந்தக் கம்பி ரம்பங்களின் நிலைத்தன்மை மற்றும் தரம், வைர நுண்தூள் (தேய்ப்புப் பொருள்), வெறும் கம்பி மற்றும் மின்முலாம் பூசும் செயல்முறை உள்ளிட்ட பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகின்றன. இவற்றுள், வைர நுண்தூள் என்பது கம்பி ரம்பத்தின் செயல்திறன் மற்றும் தர நிலைத்தன்மையைப் பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.

வைர நுண் தூளின் வரையறை மற்றும் பண்புகள்

வைர நுண்தூள் என்பது 1 முதல் 100 மைக்ரோமீட்டர் வரையிலான மிகச்சிறிய வைரத் துகள்களைக் கொண்டுள்ளது. இது பொதுவாக, நொறுக்கப்பட்ட நுண்தூள் என்று குறிப்பிடப்படும் கரடுமுரடான ஒற்றைப் படிக வைரத் துகள்களை நொறுக்குவதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. இந்த உற்பத்தி செயல்முறை எளிமையானது, அதிக விளைச்சல் கொண்டது, மற்றும் வைரக் கம்பி ரம்பங்களின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கம்பி அறுக்கும் இயந்திர உற்பத்தியில் வைர நுண்தூளுக்குத் தேவைப்படும் உள்ளார்ந்த பண்புகள் முதன்மையாக மூன்று அம்சங்களை உள்ளடக்கியுள்ளன: துகள் அளவு, வடிவம் மற்றும் வலிமை.

• துகள் அளவுஇதில் துகள் அளவுப் பரவல், சராசரி துகள் விட்டம் மற்றும் பிற தொடர்புடைய அளவுருக்கள் அடங்கும். திறம்பட்ட பயன்பாட்டிற்கு, தெளிவாக வரையறுக்கப்பட்ட துகள் அளவுகள் அவசியமானவை.
• துகள் வடிவம்உருண்டைத்தன்மை மற்றும் நீள்வட்டத்தன்மை போன்ற வடிவ அளவுருக்கள், மின்முலாம் பூசும் செயல்முறையையும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனையும் நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன. நுண்தூளின் துகள் வடிவம், மின்முலாம் பூசும் செயல்முறை அல்லது இயக்க நிலைமைகளுடன் பொருந்தவில்லை என்றால், உகந்த முடிவுகளை அடைவது கடினமாகிவிடும்.
• துகள் வலிமைநொறுக்கப்பட்ட நுண் தூளின் வலிமையானது, மூல ஒற்றைப் படிக வைரப் பொருளின் வலிமையுடன் நெருங்கிய தொடர்புடையது. மூலப் பொருளின் வலிமை அதிகமாக இருந்தால், நுண் தூள் அதிக வலிமை வாய்ந்ததாக இருக்கும். குறைந்த வலிமை கொண்ட நுண் தூளானது, மோசமான வெட்டும் செயல்திறன் மற்றும் நீடித்துழைப்புக்கு வழிவகுத்து, நிலையற்ற தயாரிப்புகளை உருவாக்குகிறது.

வைர நுண் தூளைத் தேர்ந்தெடுப்பது

நுண்ணிய தூள் துகள் அளவுகம்பி அறுக்கும் இயந்திரங்களுக்கு வைர நுண் தூளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​சராசரி துகள் அளவு, அளவுக் கலவை மற்றும் பரவல் பண்புகள் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். சராசரி துகள் அளவு ஒரு முதன்மைக் குறியீடாகும், இது பொதுவாக d50 மதிப்பால் குறிப்பிடப்படுகிறது.

பெரிய துகள்களின் பிரச்சினைநுண் தூளில் உள்ள பெரிய துகள்கள் ஒரு "பெரும் குறைபாடு" ஆகும். மற்ற பண்புகள் எவ்வளவு சிறப்பாக இருந்தாலும், பெரிய துகள்கள் இருப்பதால் அந்த நுண் தூள் பயன்படுத்த முடியாததாகிவிடுகிறது. கம்பி அறுக்கும் இயந்திரப் பயன்பாடுகளில், வெட்டும்போது பெரிய துகள்கள் வேலைப் பொருளில் கீறல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

துகள் வடிவம்வைர நுண்தூள் பல்வேறு வடிவத் துகள்களைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வடிவம், வைரப் பரப்புகளில் பூசப்படும் பூச்சு, கம்பி ரம்பத்தின் மின்முலாம் பூசும் செயல்முறை மற்றும் அதன் செயல்திறன் ஆகியவற்றை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. உற்பத்திச் செயல்முறையே துகளின் வடிவத்தைத் தீர்மானிக்கிறது. மேலும், சிறந்த வகைப்படுத்தல் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கும் வகையில், ஒழுங்கற்ற துகள்களை நீக்குவதற்காக முன்-தேர்வு பொதுவாக துகளின் வடிவத்தைச் சீரமைக்கிறது. துகளின் வடிவத்தை வகைப்படுத்த, உருண்டைத்தன்மை என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு அளவுகோலாகும்.

வலிமைவைர நுண் தூளின் வலிமையானது, கம்பி ரம்பங்களின் செயல்திறன் மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அதிக வலிமையானது, சிறந்த வெட்டும் திறன் மற்றும் தரத்தின் நிலைத்தன்மையுடன் தொடர்புடையது. நுண் தூளின் வலிமையானது முதன்மையாக மூலப்பொருளின் வலிமையைச் சார்ந்துள்ளது; இது பெரும்பாலும் தாக்க உறுதித்தன்மை (T) அல்லது வெப்பத் தாக்க உறுதித்தன்மை (TTI) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி சோதிக்கப்படுகிறது.