Timanttimikrojauheen valinta vaijerisahoihin

Galvanoituja timanttilankasahoja käytetään laajalti arvokkaiden materiaalien, kuten aurinkokennon piikiekkojen, LEDien, puolijohteiden, jalokivien, magneettisten materiaalien ja optisen lasin, leikkaamiseen. Näillä sahoilla on merkittäviä etuja, kuten korkea leikkaustehokkuus, tarkkuus ja ympäristöystävällisyys. Timanttilankasahaustekniikan kehityksen myötä, erityisesti aurinkosähkön piinleikkausteollisuudessa, timanttilankasahat ovat täysin korvanneet perinteiset piikarbidilieteleikkausmenetelmät, mikä on parantanut huomattavasti leikkausnopeutta ja -laatua sekä vauhdittanut aurinkoenergia-alan nopeaa kasvua.

Galvanoidut timanttivaijerisahat valmistetaan sitomalla timanttihioma-aineita ydinlankaan käyttäen galvanoitua metallia sideaineena. Näiden vaijerisahojen vakauteen ja laatuun vaikuttavat useat tekijät, kuten timanttimikrojauhe (hioma-aine), paljas lanka ja galvanointiprosessi. Näistä timanttimikrojauhe on kriittinen tekijä, joka vaikuttaa vaijerisahan suorituskykyyn ja laadun vakauteen.

Timanttimikrojauheen määritelmä ja ominaisuudet

Timanttimikrojauhe koostuu pienistä timanttihiukkasista, joiden koko on 1–100 mikrometriä. Tyypillisesti niitä tuotetaan murskaamalla karkeita yksikiteisiä timanttirakeita, joita kutsutaan murskatuksi mikrojauheeksi. Tämä valmistusprosessi on yksinkertainen, tuottava ja sitä käytetään laajalti timanttivaijerisahojen valmistuksessa.

Timanttimikrojauheen vaadittaviin ominaisuuksiin langasahan tuotannossa kuuluu pääasiassa kolme näkökohtaa: hiukkaskoko, muoto ja lujuus:

• HiukkaskokoTämä sisältää hiukkaskokojakauman, hiukkasten keskimääräisen halkaisijan ja muut asiaankuuluvat parametrit. Selkeästi määritellyt hiukkaskoot ovat välttämättömiä tehokkaan käytön kannalta.
• Hiukkasen muotoMuotoparametrit, kuten pyöreys ja elliptisyys, vaikuttavat suoraan galvanointiprosessiin ja sen kokonaissuorituskykyyn. Jos mikrojauheen hiukkasmuoto ei ole yhteensopiva galvanointiprosessin tai käyttöolosuhteiden kanssa, optimaalisten tulosten saavuttaminen vaikeutuu.
• Hiukkasten lujuusMurskatun mikrojauheen lujuus liittyy läheisesti alkuperäisen timanttimateriaalin lujuuteen. Suurempi alkuperäinen lujuus johtaa vahvempaan mikrojauheeseen. Alhainen mikrojauhe johtaa heikkoon leikkaustehoon ja kestävyyteen, mikä johtaa epävakaisiin tuotteisiin.

Diamond Micro -jauheen valinta

Mikrojauheen hiukkaskokoKun valitset timanttimikrojauhetta lankasahoihin, keskity keskimääräiseen hiukkaskokoon, kokokoostumukseen ja jakaumaominaisuuksiin. Keskimääräinen hiukkaskoko on ensisijainen indikaattori, jota tyypillisesti edustaa d50-arvo.

Suurten hiukkasten ongelmaMikrojauheen suuret hiukkaset ovat "kohtalokas vika". Huolimatta siitä, kuinka hyvin muut ominaisuudet vastaavat mittauksia, suurten hiukkasten läsnäolo tekee mikrojauheesta käyttökelvottoman. Lankasahasovelluksissa suuret hiukkaset voivat aiheuttaa naarmuja työkappaleeseen leikkauksen aikana.

Hiukkasen muotoTimanttimikrojauhe koostuu erimuotoisista hiukkasista. Muoto vaikuttaa suoraan timanttipintojen pinnoitteeseen, lankasahan galvanointiprosessiin ja sen suorituskykyyn. Tuotantoprosessi määrää hiukkasten muodon, ja esivalintaan kuuluu tyypillisesti muotoilu epäsäännöllisten hiukkasten poistamiseksi, mikä helpottaa lajittelua ja levitystä. Pyöreys on yleisesti käytetty parametri hiukkasten muodon kuvaamiseen.

VahvuusTimanttimikrojauheen lujuus vaikuttaa merkittävästi lankasahojen suorituskykyyn ja kestävyyteen. Suurempi lujuus korreloi paremman leikkauskyvyn ja laadun vakauteen. Mikrojauheen lujuus riippuu ensisijaisesti raaka-aineen lujuudesta, jota testataan usein iskusitkeydellä (T) tai lämpösitkeydellä (TTI).