Teemantmikropulbri valimine trosssaagidele

Galvaniseeritud teemanttraadist sae kasutatakse laialdaselt selliste väärtuslike materjalide lõikamiseks nagu päikesepaneelide räniplaadid, LED-id, pooljuhid, vääriskivid, magnetilised materjalid ja optiline klaas. Need saed pakuvad olulisi eeliseid, sealhulgas suurt lõiketõhusust, täpsust ja keskkonnasõbralikkust. Teemanttraadist saetehnoloogia arenguga, eriti fotogalvaanilise räni lõiketööstuses, on teemanttraadist saed täielikult asendanud traditsioonilised ränikarbiidi suspensioonlõikamismeetodid, parandades oluliselt lõikekiirust ja -kvaliteeti ning soodustades päikeseenergia tööstuse kiiret kasvu.

Galvaniseeritud teemanttraadist saed valmistatakse teemantlihvijate ühendamisel südamiktraadiga, kasutades sideainena galvaanitud metalli. Nende traatsaagide stabiilsust ja kvaliteeti mõjutavad mitmed tegurid, sealhulgas teemantmikropulber (abrasiiv), paljas traat ja galvaniseerimisprotsess. Nende hulgas on teemantmikropulber kriitilise tähtsusega tegur, mis mõjutab traatsae jõudlust ja kvaliteedi stabiilsust.

Teemantmikropulbri määratlus ja omadused

Teemantmikropulber koosneb pisikestest teemantosakestest suurusega 1 kuni 100 mikromeetrit, mida tavaliselt toodetakse jämedate monokristalliliste teemantterade, mida nimetatakse purustatud mikropulbriks, purustamisel. See tootmisprotsess on lihtne, suure saagikusega ja seda kasutatakse laialdaselt teemanttraadist saagide tootmisel.

Trosssae tootmisel kasutatava teemantmikropulbri jaoks vajalikud omadused hõlmavad peamiselt kolme aspekti: osakeste suurust, kuju ja tugevust:

• Osakeste suurusSee hõlmab osakeste suurusjaotust, osakeste keskmist läbimõõtu ja muid olulisi parameetreid. Selgelt määratletud osakeste suurused on efektiivseks kasutamiseks hädavajalikud.
• Osakese kujuKuju parameetrid, näiteks ümarus ja elliptilisus, mõjutavad otseselt galvaanimisprotsessi ja üldist jõudlust. Kui mikropulbri osakeste kuju ei sobi galvaanimisprotsessi või töötingimustega, muutub optimaalsete tulemuste saavutamine keeruliseks.
• Osakeste tugevusPurustatud mikropulbri tugevus on tihedalt seotud algse monokristalli teemantmaterjali tugevusega. Suurem algne tugevus annab tugevama mikropulbri. Madala tugevusega mikropulber halvendab lõikeomadusi ja vastupidavust, mille tulemuseks on ebastabiilsed tooted.

Teemantmikropulbri valimine

Mikropulbri osakeste suurusTrosssaagide teemantmikropulbri valimisel keskenduge osakeste keskmisele suurusele, suuruse koostisele ja jaotusomadustele. Keskmine osakeste suurus on peamine näitaja, mida tavaliselt esindab d50 väärtus.

Suurte osakeste probleemMikropulbris olevad suured osakesed on „saatuslik viga“. Olenemata sellest, kui hästi muud omadused vastavad standarditele, muudavad suured osakesed mikropulbri kasutuskõlbmatuks. Trosssae rakendustes võivad suured osakesed lõikamise ajal toorikul kriimustusi tekitada.

Osakese kujuTeemantmikropulber koosneb erineva kujuga osakestest. Kuju mõjutab otseselt teemantpindade katet, traatsae galvaanimisprotsessi ja selle jõudlust. Tootmisprotsess määrab osakeste kuju ja eelvalik hõlmab tavaliselt vormimist ebakorrapäraste osakeste eemaldamiseks, mis hõlbustab paremat sorteerimist ja pealekandmist. Ümarus on osakeste kuju iseloomustamiseks tavaliselt kasutatav parameeter.

TugevusTeemantmikropulbri tugevus mõjutab oluliselt trosssaagide jõudlust ja vastupidavust. Suurem tugevus on seotud parema lõikevõime ja kvaliteedi stabiilsusega. Mikropulbri tugevus sõltub peamiselt tooraine tugevusest, mida sageli testitakse löögitugevuse (T) või termilise löögitugevuse (TTI) abil.