Dimanta mikropulvera izvēle trošu zāģiem

Galvanizēti dimanta stiepļu zāģi tiek plaši izmantoti augstas vērtības materiālu, piemēram, saules silīcija plākšņu, gaismas diožu, pusvadītāju, dārgakmeņu, magnētisko materiālu un optiskā stikla, griešanai. Šie zāģi piedāvā ievērojamas priekšrocības, tostarp augstu griešanas efektivitāti, precizitāti un draudzīgumu videi. Līdz ar dimanta stiepļu zāģu tehnoloģijas attīstību, jo īpaši fotoelektriskā silīcija griešanas nozarē, dimanta stiepļu zāģi ir pilnībā aizstājuši tradicionālās silīcija karbīda suspensijas griešanas metodes, ievērojami uzlabojot griešanas ātrumu un kvalitāti, kā arī veicinot strauju izaugsmi saules enerģijas nozarē.

Galvanizēti dimanta stiepļu zāģi tiek izgatavoti, savienojot dimanta abrazīvus ar serdes stiepli, izmantojot galvanizētu metālu kā saistvielu. Šo stiepļu zāģu stabilitāti un kvalitāti ietekmē vairāki faktori, tostarp dimanta mikropulveris (abrazīvs), neapstrādāta stieple un galvanizācijas process. Starp tiem dimanta mikropulveris ir kritisks faktors, kas ietekmē stiepļu zāģa veiktspēju un kvalitātes stabilitāti.

Dimanta mikropulvera definīcija un raksturojums

Dimanta mikropulveris sastāv no sīkām dimanta daļiņām, kuru izmērs ir no 1 līdz 100 mikrometriem, un tās parasti iegūst, sasmalcinot rupjus dimanta monokristāla graudus, ko sauc par sasmalcinātu mikropulveri. Šis ražošanas process ir vienkāršs, augstas ražas un plaši izmantots dimanta stiepļu zāģu ražošanā.

Dimanta mikropulvera nepieciešamās īpašības stiepļu zāģu ražošanā galvenokārt ietver trīs aspektus: daļiņu izmēru, formu un izturību:

• Daļiņu izmērsTas ietver daļiņu izmēru sadalījumu, vidējo daļiņu diametru un citus atbilstošus parametrus. Skaidri definēti daļiņu izmēri ir būtiski efektīvai lietošanai.
• Daļiņu formaFormas parametri, piemēram, apaļums un eliptiskums, tieši ietekmē galvanizācijas procesu un kopējo veiktspēju. Ja mikropulvera daļiņu forma nav saderīga ar galvanizācijas procesu vai darbības apstākļiem, optimālu rezultātu sasniegšana kļūst sarežģīta.
• Daļiņu izturībaSasmalcinātā mikropulvera izturība ir cieši saistīta ar sākotnējā dimanta monokristāla materiāla izturību. Augstāka sākotnējā izturība nodrošina spēcīgāku mikropulveri. Zemas izturības mikropulveris pasliktina griešanas veiktspēju un izturību, kā rezultātā rodas nestabili produkti.

Dimanta mikropulvera izvēle

Mikro pulvera daļiņu izmērsIzvēloties dimanta mikropulveri stiepļu zāģiem, pievērsiet uzmanību vidējam daļiņu izmēram, izmēru sastāvam un sadalījuma raksturlielumiem. Vidējais daļiņu izmērs ir galvenais rādītājs, ko parasti attēlo d50 vērtība.

Lielo daļiņu jautājumsLielas daļiņas mikropulverī ir "fatāls trūkums". Neatkarīgi no tā, cik labi atbilst citas īpašības, lielu daļiņu klātbūtne padara mikropulveri nelietojamu. Troses zāģu lietojumos lielas daļiņas griešanas laikā var radīt saskrāpējumus uz sagataves.

Daļiņu formaDimanta mikropulveris sastāv no dažādu formu daļiņām. Forma tieši ietekmē dimanta virsmu pārklājumu, stiepļu zāģa galvanizācijas procesu un tā veiktspēju. Ražošanas process nosaka daļiņu formu, un iepriekšēja atlase parasti ietver veidošanu, lai noņemtu neregulāras daļiņas, veicinot labāku šķirošanu un uzklāšanu. Apaļums ir bieži izmantots parametrs daļiņu formas raksturošanai.

StiprumsDimanta mikropulvera izturība būtiski ietekmē trošu zāģu veiktspēju un izturību. Augstāka izturība korelē ar labāku griešanas spēju un kvalitātes stabilitāti. Mikropulvera izturība galvenokārt ir atkarīga no izejmateriāla izturības, ko bieži pārbauda, ​​izmantojot triecienizturību (T) vai termisko triecienizturību (TTI).