Вибір алмазного мікропорошку для дротових пил

Гальванічні алмазні дротові пилки широко використовуються для різання високоцінних матеріалів, таких як кремнієві пластини для сонячної енергії, світлодіоди, напівпровідники, дорогоцінні камені, магнітні матеріали та оптичне скло. Ці пилки пропонують значні переваги, включаючи високу ефективність різання, точність та екологічність. З розвитком технології алмазного дротового різання, особливо в галузі фотоелектричного різання кремнію, алмазні дротові пилки повністю замінили традиційні методи різання карбідом кремнію суспензією, значно підвищивши швидкість та якість різання, а також сприяючи швидкому зростанню сонячної галузі.

Гальванічні алмазні дротові пилки виготовляються шляхом скріплення алмазних абразивів з дротяним сердечником з використанням гальванізованого металу як сполучної речовини. На стабільність та якість цих дротових пилок впливає кілька факторів, включаючи алмазний мікропорошок (абразив), оголений дріт та процес гальванічного покриття. Серед них алмазний мікропорошок є критичним фактором, що впливає на продуктивність та стабільність якості дротяної пилки.

Визначення та характеристики алмазного мікропорошку

Алмазний мікропорошок складається з крихітних алмазних частинок розміром від 1 до 100 мікрометрів, які зазвичай отримують шляхом подрібнення грубих монокристалічних алмазних зерен, що називаються подрібненим мікропорошком. Цей виробничий процес є простим, високопродуктивним і широко використовується у виробництві алмазних дротяних пил.

Притаманні характеристики, необхідні для алмазного мікропорошку у виробництві дротяних пил, включають, головним чином, три аспекти: розмір частинок, форму та міцність:

• Розмір частинокЦе включає розподіл розмірів частинок, середній діаметр частинок та інші відповідні параметри. Чітко визначені розміри частинок є важливими для ефективного застосування.
• Форма частинокПараметри форми, такі як округлість та еліптичність, безпосередньо впливають на процес гальванічного покриття та загальну продуктивність. Якщо форма частинок мікропорошка несумісна з процесом гальванічного покриття або умовами експлуатації, досягнення оптимальних результатів стає складним.
• Міцність частинокМіцність подрібненого мікропорошку тісно пов'язана з міцністю вихідного монокристалічного алмазного матеріалу. Вища вихідна міцність призводить до міцнішого мікропорошку. Низькоміцний мікропорошок призводить до поганої ріжучої здатності та довговічності, що призводить до нестабільності виробів.

Вибір діамантової мікропудри

Розмір мікрочастинок порошкуВибираючи алмазний мікропорошок для дротових пил, зосередьтеся на середньому розмірі частинок, складі розмірів та характеристиках розподілу. Середній розмір частинок є основним показником, який зазвичай представлений значенням d50.

Проблема великих частинокВеликі частинки в мікропорошку є «фатальним недоліком». Незалежно від того, наскільки добре відповідають інші характеристики, наявність великих частинок робить мікропорошок непридатним для використання. У випадках використання з дротовими пилами великі частинки можуть спричинити подряпини на заготовці під час різання.

Форма частинокАлмазний мікропорошок складається з частинок різної форми. Форма безпосередньо впливає на покриття на алмазних поверхнях, процес гальванічного покриття дротяної пилки та її продуктивність. Виробничий процес визначає форму частинок, а попередній відбір зазвичай включає формування для видалення частинок неправильної форми, що сприяє кращому сортуванню та застосуванню. Округлість є поширеним параметром для характеристики форми частинок.

СилаМіцність алмазного мікропорошку суттєво впливає на продуктивність та довговічність дротових пилок. Вища міцність корелює з кращою ріжучою здатністю та стабільністю якості. Міцність мікропорошку залежить, перш за все, від міцності сировини, яку часто випробовують за допомогою ударної в'язкості (T) або термічної ударної в'язкості (TTI).