Алмазан зүсэх багажны зөв материалыг хэрхэн сонгох вэ
Машин боловсруулахад илүү сайн гүйцэтгэлтэй байхын тулд алмазан зүсэх багажны материалыг сонгох нь маш чухал юм. Дан болор алмааз, PCD (эсвэл PCD/CC) болон CVD алмааз нь эргэлтийн багаж, өрөмдлөгийн багаж, реймер, фрезерийн зүсэгч, профиль хийх багаж, хөрөөний ир зэрэг зүсэх багаж үйлдвэрлэхэд тэргүүлэх материал юм. Зөв алмазан материалыг сонгох нь зөвхөн техникийн үзүүлэлтүүдийг хангахаас гадна эдийн засгийн үр ашиг, байгаль орчны тогтвортой байдлыг хангахад чухал ач холбогдолтой юм.
Яагаад PCD болон PCD/CC материалыг сонгох ёстой вэ?
PCD болон PCD/CC нь орчин үеийн үйлдвэрлэлд хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг алмазан материал бөгөөд онцгой олон талт байдгаараа алдартай. Эдгээр материалууд нь зөвхөн уламжлалт боловсруулалтын хэрэглээнд хязгаарлагдаагүй; тэдгээрийг автомашин, сансар судлал, өндөр хурдны төмөр зам, газрын тос, химийн бодис, барилга байгууламж, мужааны эдлэл зэрэг салбарт өргөн ашигладаг. Автомашин, мотоциклийн салбарт PCD болон PCD/CC нь хөнгөн цагаан хайлшаар хийсэн поршений хормой, зүүний нүх, цилиндрийн блок, хурдны хайрцаг, карбюратор зэрэг элэгдэлд тэсвэртэй эд ангиудыг боловсруулахад онцгой сайн. Эдгээр эд ангиуд нь ихэвчлэн өндөр цахиурын агууламжтай (Si > 12%) хөнгөн цагаан матрицын нийлмэл материалаар хийгдсэн байдаг бөгөөд хатуу хэсгүүд (SiC гэх мэт) нь элэгдэлд ихээхэн бэрхшээл учруулдаг. Уламжлалт карбидын багаж хэрэгсэл нь эдгээр шаарддаг материалуудтай тэмцдэг тул багажны ашиглалтын хугацаа богино, үйлдвэрлэлийн зардал нэмэгддэг.
Дээд зэргийн гүйцэтгэлтэй PCD хэрэгслүүд
Нүүрстөрөгчийн шилэн болон шилэн хөвөнгөөр бэхжүүлсэн хуванцар (FRP)-г боловсруулахад PCD (эсвэл PCD/CC) багаж ашиглах нь гайхалтай давуу талуудыг бий болгодог: үйрмэгийг нунтаг болгон багасгаж, зүсэх температур бага хэвээр байх бөгөөд зүсэх урт нь уламжлалт K ангиллын карбидын багажнаас арав дахин гайхалтай бөгөөд элэгдлийн түвшин нь карбидын харьцуулсан багажны гуравны нэгээс бага байна. PCD багаж нь урьдчилан шатаасан хатуу хайлш болон керамик, резин, бал чулуу, шил, бат бөх мод зэрэг металл бус элэгдэлд тэсвэртэй материалыг боловсруулахад тохиромжтой.
PCD багажны гүйцэтгэл нь тэдгээрийн хэрэглээ болон боловсруулалтын тодорхой процессоос хамаардаг. Хамгийн оновчтой үр дүнд хүрэхийн тулд тохирох зэрэглэл болон ширхэгийн хэмжээг сонгох нь чухал юм. Boreas нь олон төрлийн бүтээгдэхүүнийг санал болгодог. PCD ир, үүнд LTM2200, LTM004, LTM10, болон LTM90 зэрэг багтдаг бөгөөд дундаж ширхэгийн хэмжээ нь 1μm (нарийн), 4μm/10μm (дунд), болон 25μm (бүдүүн) байдаг. Том ширхэгийн хэмжээ нь элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлж, багажны ашиглалтын хугацааг уртасгадаг боловч барзгар ирмэгтэй болоход хүргэдэг. Дунд зэргийн ширхэгүүд нь ерөнхий боловсруулалтын олон талт сонголт болдог бол нарийн ширхэгтэй багажууд нь жижиг ирмэгийн радиусын ачаар гадаргуугийн маш сайн чанарыг санал болгодог.
Boreas-тай хамт та өөрийн боловсруулалтын хэрэгцээнд тохирсон дэвшилтэт технологи, захиалгат шийдлүүдийг хүлээж болно. Бид PCD материалаа тасралтгүй сайжруулж, 2-30μм хүртэлх ширхэгийн хэмжээг гаргаж, таны хэрэглээнд хамгийн тохиромжтой багаж хэрэгслийг авах боломжийг олгоно. Алмазан зүсэх багажны хосгүй чанар, гүйцэтгэлийн төлөө Boreas-ийг сонгож, боловсруулалтын чадвараа шинэ өндөрлөгт гаргаарай!
Хятадын Поликристалл Алмазан Үйлдвэр, Үйлдвэрлэгч | Boreas (boreasdia.com)