නිවැරදි දියමන්ති කැපුම් මෙවලම් ද්රව්ය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
යන්ත්රෝපකරණ ක්ෂේත්රයේ උසස් කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීමේදී, දියමන්ති කැපුම් මෙවලම් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. තනි ස්ඵටික දියමන්ති, PCD (හෝ PCD/CC), සහ CVD දියමන්ති යනු හැරවුම් මෙවලම්, කම්මැලි මෙවලම්, සරඹ බිටු, රීමර්, ඇඹරුම් කටර්, පැතිකඩ මෙවලම් සහ කියත් තල වැනි කැපුම් මෙවලම් නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රමුඛතම ද්රව්ය වේ. නිවැරදි දියමන්ති ද්රව්ය තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ, තාක්ෂණික පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සඳහා පමණක් නොව, ආර්ථික ශක්යතාව සහ පාරිසරික තිරසාරභාවය සහතික කිරීම සඳහා ද.
PCD සහ PCD/CC ද්රව්ය තෝරා ගන්නේ ඇයි?
PCD සහ PCD/CC නවීන නිෂ්පාදනයේ දියමන්ති ද්රව්ය වන අතර ඒවායේ සුවිශේෂී බහුකාර්යතාව සඳහා ප්රසිද්ධය. මෙම ද්රව්ය සාම්ප්රදායික යන්ත්රෝපකරණ යෙදුම්වලට පමණක් සීමා නොවේ; ඒවා මෝටර් රථ, අභ්යවකාශ, අධිවේගී දුම්රිය, ඛනිජ තෙල්, රසායනික ද්රව්ය, ඉදිකිරීම් සහ ලී වැඩ වැනි කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. මෝටර් රථ සහ යතුරුපැදි අංශවල, PCD සහ PCD/CC ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ පිස්ටන් සාය, පින් සිදුරු, සිලින්ඩර බ්ලොක්, ගියර් පෙට්ටි සහ කාබ්යුරේටර් ඇතුළු ඉහළ ඇඳුම් සංරචක යන්ත්රෝපකරණ කිරීමේදී විශිෂ්ටයි. මෙම සංරචක සාමාන්යයෙන් ඉහළ සිලිකන් අන්තර්ගතයක් සහිත ඇලුමිනියම් අනුකෘති සංයුක්ත (Si > 12%) වලින් සමන්විත වන අතර එහිදී දැඩි අංශු (SiC වැනි) සැලකිය යුතු ඇඳුම් අභියෝග ඇති කරයි. සාම්ප්රදායික කාබයිඩ් මෙවලම් මෙම ඉල්ලුම් කරන ද්රව්යවලට එරෙහිව අරගල කරන අතර එමඟින් කෙටි මෙවලම් ආයු කාලය සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි වේ.
උසස් කාර්ය සාධනය සමඟ Pcd මෙවලම්
කාබන් ෆයිබර් සහ ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් (FRP) යන්ත්රෝපකරණ සඳහා PCD (හෝ PCD/CC) මෙවලම් භාවිතා කිරීම කැපී පෙනෙන වාසි ලබා දෙයි: චිප්ස් කුඩු බවට පත් කර ඇත, කැපුම් උෂ්ණත්වය අඩු මට්ටමක පවතී, සහ කැපුම් දිග සාම්ප්රදායික K-පන්තියේ කාබයිඩ් මෙවලම් මෙන් දස ගුණයකින් ආකර්ෂණීය වන අතර, කාබයිඩ් සගයන්ගේ ඇඳුම් අනුපාතය තුනෙන් එකකට වඩා අඩුය. PCD මෙවලම් පූර්ව-සින්ටර් කරන ලද දෘඩ මිශ්ර ලෝහ සහ සෙරමික්, රබර්, මිනිරන්, වීදුරු සහ කල් පවතින දැව වැනි ලෝහ නොවන ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ද්රව්ය යන්ත්රෝපකරණ සඳහා ද සුදුසු ය.
PCD මෙවලම්වල ක්රියාකාරිත්වය ඒවායේ යෙදීම සහ නිශ්චිත යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය මගින් බලපායි. ප්රශස්ත ප්රතිඵල සඳහා සුදුසු ශ්රේණිය සහ අංශු ප්රමාණය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. Boreas විසින් පරාසයක් ඉදිරිපත් කරයි පීසීඩී තල, LTM2200, LTM004, LTM10, සහ LTM90 ඇතුළුව, සාමාන්ය ධාන්ය ප්රමාණයන් 1μm (සියුම්), 4μm/10μm (මධ්යම) සහ 25μm (රළු) වේ. විශාල ධාන්ය ප්රමාණයන් ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි කරන අතර මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි, නමුත් රළු කැපුම් දාරයකට හේතු විය හැක. මධ්යම ධාන්ය සාමාන්ය යන්ත්රෝපකරණ සඳහා බහුකාර්ය විකල්ප ලෙස සේවය කරන අතර, සියුම් ධාන්ය මෙවලම් ඒවායේ කුඩා දාර අරය නිසා විශිෂ්ට මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ලබා දෙයි.
Boreas සමඟින්, ඔබේ නිශ්චිත යන්ත්රෝපකරණ අවශ්යතාවලට ගැලපෙන අති නවීන තාක්ෂණය සහ අභිරුචිකරණය කළ විසඳුම් ඔබට අපේක්ෂා කළ හැකිය. අපි අපගේ PCD ද්රව්ය අඛණ්ඩව පිරිපහදු කරන්නෙමු, 2-30μm දක්වා ධාන්ය ප්රමාණ සපයමින්, ඔබේ යෙදුම් සඳහා ප්රශස්ත මෙවලම් ලැබෙන බව සහතික කරමු. දියමන්ති කැපුම් මෙවලම්වල අසමසම ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය සඳහා Boreas තෝරන්න, සහ ඔබේ යන්ත්රෝපකරණ හැකියාවන් නව උසකට ඔසවා තබන්න!
චීන බහු ස්ඵටිකරූපී දියමන්ති කර්මාන්ත ශාලාව, නිෂ්පාදකයා | බෝරියාස් (boreasdia.com)