Comment choisir les bons matériaux pour les outils de coupe diamantés
Pour obtenir des performances d'usinage supérieures, le choix des matériaux des outils de coupe diamantés est crucial. Les diamants monocristallins, PCD (ou PCD/CC) et CVD sont les principaux matériaux pour la fabrication d'outils de coupe tels que les outils de tournage, les outils d'alésage, les forets, les alésoirs, les fraises, les outils de profilage et les lames de scie. Le choix du bon matériau diamanté est essentiel, non seulement pour répondre aux spécifications techniques, mais aussi pour garantir la viabilité économique et la durabilité environnementale.
Pourquoi choisir les matériaux PCD et PCD/CC ?
Le PCD et le PCD/CC sont les matériaux diamantés de référence dans la production moderne, réputés pour leur polyvalence exceptionnelle. Ces matériaux ne se limitent pas aux applications d'usinage traditionnelles ; ils sont largement utilisés dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, le train à grande vitesse, le pétrole, les produits chimiques, la construction et le travail du bois. Dans les secteurs de l'automobile et de la moto, le PCD et le PCD/CC excellent dans l'usinage de composants à forte usure, notamment les jupes de piston en alliage d'aluminium, les trous d'axe, les blocs-cylindres, les boîtes de vitesses et les carburateurs. Ces composants sont généralement constitués de composites à matrice d'aluminium à haute teneur en silicium (Si > 12 %), où les particules dures (comme le SiC) posent des problèmes d'usure importants. Les outils en carbure traditionnels ont du mal à faire face à ces matériaux exigeants, ce qui entraîne une durée de vie réduite de l'outil et des coûts de production accrus.
Performances supérieures avec Outils PCD
L'utilisation d'outils PCD (ou PCD/CC) pour l'usinage de fibres de carbone et de plastiques renforcés de fibres de verre (FRP) offre des avantages remarquables : les copeaux sont réduits en poudre, les températures de coupe restent basses et la longueur de coupe est dix fois supérieure à celle des outils en carbure de classe K conventionnels, avec des taux d'usure inférieurs à un tiers de ceux des outils en carbure. Les outils PCD sont également idéaux pour l'usinage d'alliages durs préfrittés et de matériaux non métalliques résistants à l'usure comme la céramique, le caoutchouc, le graphite, le verre et les bois durables.
Les performances des outils PCD dépendent de leur application et du procédé d'usinage spécifique. Le choix de la nuance et de la granulométrie appropriées est crucial pour des résultats optimaux. Boreas propose une gamme de Lames PCDCes outils comprennent les modèles LTM2200, LTM004, LTM10 et LTM90, avec des tailles de grain moyennes de 1 µm (fin), 4 µm/10 µm (moyen) et 25 µm (grossier). Les grains plus gros améliorent la résistance à l'usure et prolongent la durée de vie de l'outil, mais peuvent engendrer un tranchant plus rugueux. Les grains moyens constituent des options polyvalentes pour l'usinage général, tandis que les outils à grains fins offrent une excellente qualité de surface grâce à leurs faibles rayons de courbure.
Avec Boreas, vous pouvez vous attendre à une technologie de pointe et à des solutions personnalisées adaptées à vos besoins d'usinage spécifiques. Nous perfectionnons continuellement nos matériaux PCD, en proposant des granulométries allant de 2 à 30 μm, garantissant ainsi que vous recevez les outils optimaux pour vos applications. Choisissez Boreas pour une qualité et des performances inégalées dans les outils de coupe diamantés et élevez vos capacités d'usinage vers de nouveaux sommets !
Usine de fabrication de diamants polycristallins en Chine | Boreas (boreasdia.com)