Kako odabrati pravi materijal za dijamantski alat za rezanje
Kada je u pitanju postizanje vrhunskih performansi u obradi, izbor materijala za dijamantske rezne alate je ključan. Monokristalni dijamanti, PCD (ili PCD/CC) i CVD dijamanti su vodeći materijali za proizvodnju reznih alata kao što su alati za tokarenje, alati za bušenje, svrdla, razvrtači, glodalice, alati za profiliranje i pile. Odabir pravog dijamantskog materijala je ključan, ne samo za ispunjavanje tehničkih specifikacija, već i za osiguranje ekonomske isplativosti i ekološke održivosti.
Zašto odabrati PCD i PCD/CC materijale?
PCD i PCD/CC su dijamantski materijali koji se koriste u modernoj proizvodnji, poznati po svojoj izuzetnoj svestranosti. Ovi materijali nisu ograničeni samo na tradicionalne primjene obrade; široko se koriste u industrijama kao što su automobilska, vazduhoplovna, brza željeznica, naftna, hemijska, građevinska i drvoprerađivačka industrija. U automobilskom i motociklističkom sektoru, PCD i PCD/CC se ističu u obradi komponenti koje se jako troše, uključujući obloge klipova od aluminijskih legura, rupe za klinove, blokove cilindara, mjenjače i karburatore. Ove komponente obično sadrže kompozite od aluminijske matrice s visokim sadržajem silicija (Si > 12%), gdje tvrde čestice (poput SiC) predstavljaju značajne izazove za habanje. Tradicionalni alati od karbida teško se nose s ovim zahtjevnim materijalima, što rezultira kratkim vijekom trajanja alata i povećanim troškovima proizvodnje.
Vrhunske performanse sa PCD alati
Korištenje PCD (ili PCD/CC) alata za obradu plastike ojačane karbonskim vlaknima i fiberglasom (FRP) pruža izvanredne prednosti: strugotine se smanjuju do praha, temperature rezanja ostaju niske, a dužina rezanja je impresivnih deset puta veća od konvencionalnih alata od karbida K-klase, sa stopom habanja manjom od jedne trećine u odnosu na karbidne ekvivalente. PCD alati su također idealni za obradu prethodno sinterovanih tvrdih legura i nemetalnih materijala otpornih na habanje poput keramike, gume, grafita, stakla i izdržljivog drveta.
Performanse PCD alata ovise o njihovoj primjeni i specifičnom procesu obrade. Odabir odgovarajuće kvalitete i veličine čestica ključan je za optimalne rezultate. Boreas nudi niz proizvoda PCD oštrice, uključujući LTM2200, LTM004, LTM10 i LTM90, sa prosječnim veličinama zrna od 1 μm (fino), 4 μm/10 μm (srednje) i 25 μm (grubo). Veće veličine zrna povećavaju otpornost na habanje i produžavaju vijek trajanja alata, ali mogu dovesti do grubljeg reznog ruba. Srednja zrna služe kao svestrane opcije za opću obradu, dok sitnozrnati alati nude odličan kvalitet površine zbog malih radijusa ruba.
Sa Boreasom, možete očekivati najsavremeniju tehnologiju i prilagođena rješenja prilagođena vašim specifičnim potrebama obrade. Neprestano usavršavamo naše PCD materijale, pružajući veličine zrna u rasponu od 2-30μm, osiguravajući da dobijete optimalne alate za vaše primjene. Odaberite Boreas za neusporediv kvalitet i performanse dijamantskih alata za rezanje i podignite svoje mogućnosti obrade na nove visine!
Tvornica polikristalnih dijamanata u Kini, proizvođač | Boreas (boreasdia.com)