Kuinka valita oikeat timanttileikkaustyökalumateriaalit
Timanttileikkaustyökalujen materiaalien valinta on ratkaisevan tärkeää, kun halutaan saavuttaa erinomainen suorituskyky koneistuksessa. Yksikiteiset timantit, PCD- (tai PCD/CC-) ja CVD-timantit ovat johtavia materiaaleja leikkaustyökalujen, kuten sorvaustyökalujen, avarrustyökalujen, poranterien, avartimien, jyrsintätyökalujen, profilointityökalujen ja sahanterien, valmistuksessa. Oikean timanttimateriaalin valinta on olennaista paitsi teknisten eritelmien täyttämiseksi myös taloudellisen kannattavuuden ja ympäristön kestävyyden varmistamiseksi.
Miksi valita PCD- ja PCD/CC-materiaalit?
PCD ja PCD/CC ovat nykyaikaisen tuotannon ensisijaisia timanttimateriaaleja, jotka tunnetaan poikkeuksellisesta monipuolisuudestaan. Näitä materiaaleja ei käytetä vain perinteisiin työstösovelluksiin; niitä käytetään laajalti esimerkiksi autoteollisuudessa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, suurnopeusjunissa, öljy-, kemian-, rakennus- ja puunjalostusteollisuudessa. Auto- ja moottoripyöräaloilla PCD ja PCD/CC ovat erinomaisia kuluvien komponenttien, kuten alumiiniseoksesta valmistettujen männänhelmojen, tapinreikien, sylinterilohkojen, vaihteistojen ja kaasuttimien, koneistuksessa. Nämä komponentit valmistetaan tyypillisesti alumiinimatriisikomposiiteista, joissa on korkea piipitoisuus (Si > 12 %), ja joissa sitkeät hiukkaset (kuten piikarbidi) aiheuttavat merkittäviä kulumishaasteita. Perinteiset kovametallityökalut kamppailevat näiden vaativien materiaalien kanssa, mikä johtaa lyhyeen työkalun käyttöikään ja lisääntyneisiin tuotantokustannuksiin.
Ylivertainen suorituskyky PCD-työkalut
PCD- (tai PCD/CC-) työkalujen käyttö hiilikuidulla ja lasikuituvahvisteisilla muovilla (FRP) työstettynä tarjoaa huomattavia etuja: lastut hienontuvat jauheeksi, leikkauslämpötilat pysyvät alhaisina ja leikkauspituus on vaikuttava, kymmenkertainen perinteisiin K-luokan kovametallityökaluihin verrattuna, ja kulumisnopeus on alle kolmanneksen kovametallivastineiden kulumisnopeudesta. PCD-työkalut sopivat myös ihanteellisesti esisintrattujen kovien seosten ja ei-metallisten kulutusta kestävien materiaalien, kuten keramiikan, kumin, grafiitin, lasin ja kestävien puiden, työstöön.
PCD-työkalujen suorituskykyyn vaikuttavat niiden käyttötarkoitus ja työstöprosessi. Sopivan laadun ja hiukkaskoon valinta on ratkaisevan tärkeää optimaalisten tulosten saavuttamiseksi. Boreas tarjoaa laajan valikoiman PCD-terät, mukaan lukien LTM2200, LTM004, LTM10 ja LTM90, joiden keskimääräinen raekoko on 1 μm (hieno), 4 μm/10 μm (keskikarkeus) ja 25 μm (karkeus). Suuremmat raekoot parantavat kulumiskestävyyttä ja pidentää työkalun käyttöikää, mutta voivat johtaa karheampaan leikkuureunaan. Keskikarkeat raekokot sopivat monipuolisesti yleiseen koneistukseen, kun taas hienorakeiset työkalut tarjoavat erinomaisen pinnanlaadun pienten särmäsäteiden ansiosta.
Boreas tarjoaa huipputeknologiaa ja räätälöityjä ratkaisuja juuri sinun koneistustarpeisiisi. Jalostamme jatkuvasti PCD-materiaalejamme ja tarjoamme raekokoja 2–30 μm, mikä varmistaa, että saat käyttöösi optimaaliset työkalut sovelluksiisi. Valitse Boreas, jos haluat vertaansa vailla olevaa laatua ja suorituskykyä timanttileikkaustyökaluissa, ja nosta koneistuskykysi uusiin ulottuvuuksiin!
Kiinan polykiteisten timanttien tehdas, valmistaja | Boreas (boreasdia.com)