올바른 다이아몬드 절삭 도구 재료를 선택하는 방법
기계 가공에서 우수한 성능을 달성하는 데 있어서 다이아몬드 절삭 공구 소재의 선택은 매우 중요합니다. 단결정 다이아몬드, PCD(또는 PCD/CC), CVD 다이아몬드는 선삭 공구, 보링 공구, 드릴 비트, 리머, 밀링 커터, 프로파일링 공구, 톱날과 같은 절삭 공구를 제조하는 데 사용되는 주요 소재입니다. 적절한 다이아몬드 소재를 선택하는 것은 기술 사양을 충족하는 것뿐만 아니라 경제적 실행 가능성과 환경적 지속 가능성을 보장하는 데도 필수적입니다.
왜 PCD 및 PCD/CC 소재를 선택해야 합니까?
PCD와 PCD/CC는 뛰어난 다재다능함으로 유명한 현대 생산에서 사용되는 다이아몬드 소재입니다. 이러한 소재는 전통적인 가공 응용 분야에만 국한되지 않습니다. 자동차, 항공우주, 고속철도, 석유, 화학, 건설 및 목공과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 자동차 및 오토바이 부문에서 PCD와 PCD/CC는 알루미늄 합금 피스톤 스커트, 핀홀, 실린더 블록, 기어박스 및 기화기를 포함한 고마모성 구성 요소를 가공하는 데 탁월합니다. 이러한 구성 요소는 일반적으로 실리콘 함량이 높은(Si > 12%) 알루미늄 매트릭스 복합재를 특징으로 하며, 여기서 강인한 입자(예: SiC)는 상당한 마모 문제를 일으킵니다. 기존의 카바이드 공구는 이러한 까다로운 소재에 어려움을 겪어 공구 수명이 짧아지고 생산 비용이 증가합니다.
탁월한 성능 PCD 도구
탄소 섬유 및 유리 섬유 강화 플라스틱(FRP)을 가공하는 데 PCD(또는 PCD/CC) 공구를 사용하면 놀라운 이점이 있습니다. 칩이 분말로 줄어들고, 절삭 온도가 낮게 유지되며, 절삭 길이가 기존 K-클래스 카바이드 공구의 인상적인 10배이며, 마모율은 카바이드 대응 제품의 1/3 미만입니다. PCD 공구는 또한 사전 소결된 경질 합금 및 세라믹, 고무, 흑연, 유리 및 내구성 있는 목재와 같은 비금속 내마모성 소재를 가공하는 데 이상적입니다.
PCD 공구의 성능은 적용 분야와 특정 가공 공정에 따라 영향을 받습니다. 최적의 결과를 얻으려면 적절한 등급과 입자 크기를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 보레아스는 다양한 PCD 공구를 제공합니다. PCD 블레이드LTM2200, LTM004, LTM10, LTM90 등을 포함한 다양한 종류의 공구는 평균 입자 크기가 1μm(미세), 4μm/10μm(중간), 25μm(조대)입니다. 입자 크기가 클수록 내마모성이 향상되고 공구 수명이 연장되지만, 절삭날이 거칠어질 수 있습니다. 중간 입자의 공구는 일반적인 가공 작업에 적합하며, 미세 입자의 공구는 작은 날끝 반경으로 인해 우수한 표면 품질을 제공합니다.
Boreas를 사용하면 최첨단 기술과 특정 가공 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 기대할 수 있습니다. 당사는 PCD 소재를 지속적으로 개량하여 2-30μm 범위의 입자 크기를 제공하여 애플리케이션에 최적의 도구를 받을 수 있도록 보장합니다. 다이아몬드 절삭 공구에서 비교할 수 없는 품질과 성능을 위해 Boreas를 선택하고 가공 역량을 새로운 차원으로 끌어올리세요!
