適切なダイヤモンド切削工具材料の選び方
機械加工で優れた性能を達成するには、ダイヤモンド切削工具の材料の選択が重要です。単結晶ダイヤモンド、PCD (または PCD/CC)、CVD ダイヤモンドは、旋削工具、ボーリング工具、ドリルビット、リーマ、フライスカッター、プロファイリングツール、鋸刃などの切削工具の製造に使用される主要な材料です。適切なダイヤモンド材料を選択することは、技術仕様を満たすためだけでなく、経済性と環境の持続可能性を確保するためにも不可欠です。
PCD および PCD/CC 材料を選択する理由
PCD と PCD/CC は、現代の製造業で頼りになるダイヤモンド材料であり、その優れた汎用性で知られています。これらの材料は、従来の機械加工用途に限定されるものではなく、自動車、航空宇宙、高速鉄道、石油、化学、建設、木工などの業界で広く使用されています。自動車とオートバイの分野では、PCD と PCD/CC は、アルミニウム合金のピストン スカート、ピン ホール、シリンダー ブロック、ギアボックス、キャブレターなどの摩耗しやすい部品の加工に優れています。これらの部品は通常、高シリコン含有量 (Si > 12%) のアルミニウム マトリックス複合材を特徴としており、硬い粒子 (SiC など) は大きな摩耗の問題を引き起こします。従来の超硬工具は、これらの要求の厳しい材料に苦戦し、工具寿命が短くなり、製造コストが増加します。
優れたパフォーマンス PCDツール
カーボン ファイバーやグラスファイバー強化プラスチック (FRP) の加工に PCD (または PCD/CC) ツールを使用すると、次のような顕著な利点が得られます。切りくずが粉末になり、切削温度が低く保たれ、切削長は従来の K クラス超硬工具の 10 倍にもなり、摩耗率は超硬工具の 3 分の 1 未満です。PCD ツールは、焼結前の硬質合金や、セラミック、ゴム、グラファイト、ガラス、耐久性のある木材などの非金属耐摩耗性材料の加工にも最適です。
PCDツールの性能は、その用途と特定の加工プロセスによって左右されます。最適な結果を得るには、適切なグレードと粒度を選択することが重要です。Boreasは、 PCDブレードLTM2200、LTM004、LTM10、LTM90などがあり、平均粒径は1μm（細粒）、4μm/10μm（中粒）、25μm（粗粒）です。粒径が大きいほど耐摩耗性が向上し、工具寿命が延びますが、切削刃が粗くなる可能性があります。中粒は汎用性の高い切削加工に適しており、細粒工具は刃先半径が小さいため、優れた表面品質を実現します。
Boreas なら、最先端の技術と、お客様の特定の加工ニーズに合わせたカスタマイズされたソリューションを期待できます。当社は PCD 材料を継続的に改良し、2 ～ 30 μm の粒度を提供し、お客様の用途に最適なツールをお届けしています。ダイヤモンド切削ツールの比類ない品質と性能を求めるなら Boreas をお選びください。お客様の加工能力を新たな高みに引き上げます。
