ശരിയായ ഡയമണ്ട് കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം
മെഷീനിംഗിൽ മികച്ച പ്രകടനം കൈവരിക്കുമ്പോൾ, വജ്ര കട്ടിംഗ് ഉപകരണ വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണായകമാണ്. ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ, ബോറിംഗ് ടൂളുകൾ, ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ, റീമറുകൾ, മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, പ്രൊഫൈലിംഗ് ടൂളുകൾ, സോ ബ്ലേഡുകൾ തുടങ്ങിയ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മുൻനിര വസ്തുക്കളാണ് സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ ഡയമണ്ടുകൾ, പിസിഡി (അല്ലെങ്കിൽ പിസിഡി/സിസി), സിവിഡി ഡയമണ്ടുകൾ. സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുന്നതിന് മാത്രമല്ല, സാമ്പത്തിക നിലനിൽപ്പും പരിസ്ഥിതി സുസ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ശരിയായ വജ്ര മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
എന്തുകൊണ്ടാണ് പിസിഡി, പിസിഡി/സിസി മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?
ആധുനിക ഉൽപാദനത്തിലെ ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള വജ്ര വസ്തുക്കളാണ് പിസിഡി, പിസിഡി/സിസി എന്നിവ, അവയുടെ അസാധാരണ വൈവിധ്യത്തിന് പേരുകേട്ടവയാണ്. പരമ്പരാഗത മെഷീനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മാത്രം ഒതുങ്ങുന്നതല്ല ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ; ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്റോസ്പേസ്, ഹൈ-സ്പീഡ് റെയിൽ, പെട്രോളിയം, കെമിക്കൽസ്, നിർമ്മാണം, മരപ്പണി തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മോട്ടോർ സൈക്കിൾ മേഖലകളിൽ, അലുമിനിയം അലോയ് പിസ്റ്റൺ സ്കർട്ടുകൾ, പിൻ ഹോളുകൾ, സിലിണ്ടർ ബ്ലോക്കുകൾ, ഗിയർബോക്സുകൾ, കാർബ്യൂറേറ്ററുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഉയർന്ന വെയർ ഘടകങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിൽ പിസിഡി, പിസിഡി/സിസി എന്നിവ മികവ് പുലർത്തുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉയർന്ന സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള (Si > 12%) അലുമിനിയം മാട്രിക്സ് കമ്പോസിറ്റുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവിടെ കടുപ്പമുള്ള കണികകൾ (SiC പോലുള്ളവ) കാര്യമായ വസ്ത്രധാരണ വെല്ലുവിളികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഈ ആവശ്യപ്പെടുന്ന വസ്തുക്കളുമായി പൊരുതുന്നു, ഇത് ഹ്രസ്വമായ ഉപകരണ ആയുസ്സിനും വർദ്ധിച്ച ഉൽപാദനച്ചെലവിനും കാരണമാകുന്നു.
മികച്ച പ്രകടനം, പിസിഡി ഉപകരണങ്ങൾ
കാർബൺ ഫൈബറും ഫൈബർഗ്ലാസ് റീഇൻഫോഴ്സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും (FRP) മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് PCD (അല്ലെങ്കിൽ PCD/CC) ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ശ്രദ്ധേയമായ നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു: ചിപ്പുകൾ പൊടിയായി മാറുന്നു, കട്ടിംഗ് താപനില കുറവായിരിക്കും, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ദൈർഘ്യം പരമ്പരാഗത K-ക്ലാസ് കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങളേക്കാൾ പത്തിരട്ടിയാണ്, കാർബൈഡ് എതിരാളികളേക്കാൾ മൂന്നിലൊന്നിൽ താഴെയാണ് വെയർ നിരക്ക്. പ്രീ-സിന്റർ ചെയ്ത ഹാർഡ് അലോയ്കളും സെറാമിക്സ്, റബ്ബർ, ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഗ്ലാസ്, ഈടുനിൽക്കുന്ന മരങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ലോഹേതര വസ്ത്ര-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കളും മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനും PCD ഉപകരണങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്.
പിസിഡി ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെ അവയുടെ പ്രയോഗവും നിർദ്ദിഷ്ട മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയും സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഉചിതമായ ഗ്രേഡും കണികാ വലുപ്പവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മികച്ച ഫലങ്ങൾക്ക് നിർണായകമാണ്. ബോറിയസ് നിരവധി ശ്രേണികൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു പിസിഡി ബ്ലേഡുകൾ, LTM2200, LTM004, LTM10, LTM90 എന്നിവയുൾപ്പെടെ, ശരാശരി ഗ്രെയിൻ വലുപ്പങ്ങൾ 1μm (ഫൈൻ), 4μm/10μm (മീഡിയം), 25μm (കോഴ്സ്) എന്നിവയാണ്. വലിയ ഗ്രെയിൻ വലുപ്പങ്ങൾ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപകരണ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് കൂടുതൽ പരുക്കനാകാൻ ഇടയാക്കും. ഇടത്തരം ഗ്രെയിൻസ് പൊതുവായ മെഷീനിംഗിനായി വൈവിധ്യമാർന്ന ഓപ്ഷനുകളായി വർത്തിക്കുന്നു, അതേസമയം സൂക്ഷ്മ ഗ്രെയിൻസ് ഉപകരണങ്ങൾ അവയുടെ ചെറിയ അരികുകളുടെ ആരം കാരണം മികച്ച ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
ബോറിയസിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട മെഷീനിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യയും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ പരിഹാരങ്ങളും നിങ്ങൾക്ക് പ്രതീക്ഷിക്കാം. 2 മുതൽ 30μm വരെയുള്ള ഗ്രെയിൻ വലുപ്പങ്ങൾ നൽകിക്കൊണ്ട്, നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട്, ഞങ്ങളുടെ പിസിഡി മെറ്റീരിയലുകൾ ഞങ്ങൾ തുടർച്ചയായി പരിഷ്കരിക്കുന്നു. ഡയമണ്ട് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ സമാനതകളില്ലാത്ത ഗുണനിലവാരത്തിനും പ്രകടനത്തിനും ബോറിയസുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, നിങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് കഴിവുകളെ പുതിയ ഉയരങ്ങളിലേക്ക് ഉയർത്തുക!
ചൈന പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് ഫാക്ടറി, നിർമ്മാതാവ് | ബോറിയാസ് (boreasdia.com)