A megfelelő gyémántvágó szerszámanyagok kiválasztása

A kiváló megmunkálási teljesítmény elérése érdekében a gyémántvágó szerszámok anyagainak megválasztása kulcsfontosságú. Az egykristályos gyémántok, a PCD (vagy PCD/CC) és a CVD gyémántok a vezető anyagok a vágószerszámok, például esztergaszerszámok, fúrószerszámok, fúrófejek, dörzsárok, marók, profilmegmunkáló szerszámok és fűrészlapok gyártásához. A megfelelő gyémántanyag kiválasztása nemcsak a műszaki előírásoknak való megfelelés, hanem a gazdasági életképesség és a környezeti fenntarthatóság biztosítása szempontjából is elengedhetetlen.

Miért érdemes PCD és PCD/CC anyagokat választani?

A PCD és a PCD/CC a modern gyártásban a legelterjedtebb gyémántanyagok, kivételes sokoldalúságukról ismertek. Ezek az anyagok nem csak a hagyományos megmunkálási alkalmazásokra korlátozódnak; széles körben használják őket olyan iparágakban, mint az autóipar, a repülőgépipar, a nagysebességű vasút, a kőolajipar, a vegyipar, az építőipar és a famegmunkálás. Az autóiparban és a motorkerékpár-ágazatban a PCD és a PCD/CC kiválóan alkalmasak a nagy kopásnak kitett alkatrészek, például alumíniumötvözetből készült dugattyúszoknyák, csapfuratok, hengerblokkok, sebességváltók és karburátorok megmunkálására. Ezek az alkatrészek jellemzően magas szilíciumtartalmú (Si > 12%) alumínium mátrixú kompozitokból állnak, ahol a kemény részecskék (mint például a SiC) jelentős kopási kihívást jelentenek. A hagyományos keményfém szerszámok nehezen viselik ezeket az igényes anyagokat, ami rövid szerszáméltartamot és megnövekedett termelési költségeket eredményez.

Kiváló teljesítmény PCD-eszközök

A PCD (vagy PCD/CC) szerszámok használata szénszálas és üvegszálas erősítésű műanyagok (FRP) megmunkálásához figyelemre méltó előnyöket kínál: a forgácsok porrá zúzódnak, a vágási hőmérséklet alacsony marad, és a vágási hossz lenyűgöző módon tízszerese a hagyományos K osztályú keményfém szerszámoknak, a kopási sebesség pedig kevesebb, mint egyharmada a keményfém megfelelőinek. A PCD szerszámok ideálisak előszinterelt keményötvözetek és nemfémes kopásálló anyagok, például kerámia, gumi, grafit, üveg és tartós faanyagok megmunkálására is.

A PCD szerszámok teljesítményét befolyásolja az alkalmazásuk és az adott megmunkálási folyamat. A megfelelő minőség és szemcseméret kiválasztása kulcsfontosságú az optimális eredmény eléréséhez. A Boreas a következők széles választékát kínálja: PCD pengék, beleértve az LTM2200, LTM004, LTM10 és LTM90 típusokat, amelyek átlagos szemcsemérete 1 μm (finom), 4 μm/10 μm (közepes) és 25 μm (durva). A nagyobb szemcseméretek növelik a kopásállóságot és meghosszabbítják a szerszám élettartamát, de durvább vágóélhez vezethetnek. A közepes szemcsék sokoldalú lehetőséget kínálnak az általános megmunkáláshoz, míg a finomszemcsés szerszámok kiváló felületi minőséget biztosítanak kis élrádiuszaiknak köszönhetően.

A Boreas-szal élvonalbeli technológiára és az Ön egyedi megmunkálási igényeire szabott, személyre szabott megoldásokra számíthat. Folyamatosan finomítjuk PCD anyagainkat, 2-30 μm szemcseméreteket kínálva, biztosítva, hogy az alkalmazásaihoz optimális szerszámokat kapja. Válassza a Boreas-t a gyémántvágó szerszámok páratlan minőségéért és teljesítményéért, és emelje új magasságokba megmunkálási képességeit!

Kínai polikristályos gyémántgyár, gyártó | Boreas (boreasdia.com)