So wählen Sie das richtige Material für Diamantschneidwerkzeuge aus
Wenn es darum geht, eine überragende Leistung bei der Zerspanung zu erzielen, ist die Wahl des Diamant-Schneidwerkzeugmaterials von entscheidender Bedeutung. Einkristalldiamanten, PCD (oder PCD/CC) und CVD-Diamanten sind die führenden Materialien für die Herstellung von Schneidwerkzeugen wie Drehwerkzeugen, Bohrwerkzeugen, Bohrern, Reibahlen, Fräsern, Profilwerkzeugen und Sägeblättern. Die Auswahl des richtigen Diamantmaterials ist nicht nur für die Erfüllung technischer Spezifikationen, sondern auch für die Gewährleistung der Wirtschaftlichkeit und Umweltverträglichkeit von entscheidender Bedeutung.
Warum PCD- und PCD/CC-Werkstoffe wählen?
PCD und PCD/CC sind die bevorzugten Diamantmaterialien in der modernen Produktion und bekannt für ihre außergewöhnliche Vielseitigkeit. Diese Materialien sind nicht nur auf traditionelle Bearbeitungsanwendungen beschränkt; sie werden in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Hochgeschwindigkeitszüge, Erdöl, Chemie, Bauwesen und Holzverarbeitung weithin eingesetzt. In der Automobil- und Motorradbranche eignen sich PCD und PCD/CC hervorragend für die Bearbeitung von stark beanspruchten Komponenten, darunter Kolbenhemden aus Aluminiumlegierungen, Bolzenlöcher, Zylinderblöcke, Getriebe und Vergaser. Diese Komponenten bestehen typischerweise aus Aluminiummatrixverbundstoffen mit hohem Siliziumgehalt (Si > 12 %), bei denen harte Partikel (wie SiC) erhebliche Verschleißprobleme verursachen. Herkömmliche Hartmetallwerkzeuge haben mit diesen anspruchsvollen Materialien Probleme, was zu einer kurzen Standzeit und höheren Produktionskosten führt.
Überlegene Leistung mit PCD-Werkzeuge
Die Verwendung von PCD- (oder PCD/CC-)Werkzeugen zur Bearbeitung von kohlenstofffaser- und glasfaserverstärkten Kunststoffen (FRP) bietet bemerkenswerte Vorteile: Die Späne werden zu Pulver zerkleinert, die Schnitttemperaturen bleiben niedrig und die Schnittlänge ist beeindruckende zehnmal so lang wie bei herkömmlichen Hartmetallwerkzeugen der Klasse K, wobei die Verschleißraten weniger als ein Drittel der Hartmetallwerkzeuge betragen. PCD-Werkzeuge eignen sich auch ideal zur Bearbeitung von vorgesinterten Hartlegierungen und nichtmetallischen verschleißfesten Materialien wie Keramik, Gummi, Graphit, Glas und langlebigen Hölzern.
Die Leistung von PKD-Werkzeugen hängt von ihrer Anwendung und dem jeweiligen Bearbeitungsprozess ab. Die Wahl der geeigneten Körnung und Partikelgröße ist entscheidend für optimale Ergebnisse. Boreas bietet eine Reihe von PCD-KlingenDazu gehören LTM2200, LTM004, LTM10 und LTM90 mit durchschnittlichen Korngrößen von 1 µm (fein), 4 µm/10 µm (mittel) und 25 µm (grob). Größere Korngrößen verbessern die Verschleißfestigkeit und verlängern die Werkzeugstandzeit, können aber zu einer raueren Schneidkante führen. Mittelkörnige Werkzeuge eignen sich für die allgemeine Zerspanung, während feinkörnige Werkzeuge aufgrund ihrer kleinen Schneidkantenradien eine ausgezeichnete Oberflächenqualität bieten.
Bei Boreas können Sie Spitzentechnologie und maßgeschneiderte Lösungen erwarten, die auf Ihre spezifischen Bearbeitungsanforderungen zugeschnitten sind. Wir verfeinern unsere PCD-Materialien kontinuierlich und bieten Körnungen von 2–30 μm an, um sicherzustellen, dass Sie die optimalen Werkzeuge für Ihre Anwendungen erhalten. Wählen Sie Boreas für unvergleichliche Qualität und Leistung bei Diamantschneidwerkzeugen und heben Sie Ihre Bearbeitungsmöglichkeiten auf ein neues Niveau!
Chinesische Fabrik für polykristalline Diamanten, Hersteller | Boreas (boreasdia.com)