Kā izvēlēties pareizos dimanta griešanas instrumentu materiālus
Lai sasniegtu izcilu apstrādes veiktspēju, dimanta griezējinstrumentu materiālu izvēlei ir izšķiroša nozīme. Monokristāla dimanti, PCD (vai PCD/CC) un CVD dimanti ir vadošie materiāli griezējinstrumentu, piemēram, virpošanas instrumentu, urbšanas instrumentu, urbju uzgaļu, urbju, frēžu, profilēšanas instrumentu un zāģu asmeņu, ražošanā. Pareiza dimanta materiāla izvēle ir būtiska ne tikai tehnisko specifikāciju ievērošanai, bet arī ekonomiskās dzīvotspējas un vides ilgtspējības nodrošināšanai.
Kāpēc izvēlēties PCD un PCD/CC materiālus?
PCD un PCD/CC ir mūsdienīgā ražošanā izmantotie dimanta materiāli, kas ir pazīstami ar savu izcilo daudzpusību. Šie materiāli nav paredzēti tikai tradicionālajiem apstrādes pielietojumiem; tos plaši izmanto tādās nozarēs kā autobūve, aviācija un kosmosa rūpniecība, ātrgaitas dzelzceļš, naftas rūpniecība, ķīmija, būvniecība un kokapstrāde. Automobiļu un motociklu nozarē PCD un PCD/CC izceļas ar izcilu nodilumam pakļautu detaļu apstrādi, tostarp alumīnija sakausējuma virzuļu apmales, tapu caurumus, cilindru blokus, pārnesumkārbas un karburatorus. Šīs detaļas parasti sastāv no alumīnija matricas kompozītmateriāliem ar augstu silīcija saturu (Si > 12%), kur cietas daļiņas (piemēram, SiC) rada ievērojamas nodiluma problēmas. Tradicionālie karbīda instrumenti cīnās ar šiem prasīgajiem materiāliem, kā rezultātā instrumenta kalpošanas laiks ir īss un ražošanas izmaksas palielinās.
Izcila veiktspēja ar PCD rīki
Izmantojot PCD (vai PCD/CC) instrumentus oglekļa šķiedras un stiklšķiedras armētas plastmasas (FRP) apstrādei, tiek sniegtas ievērojamas priekšrocības: skaidas tiek reducētas līdz pulverim, griešanas temperatūra saglabājas zema, un griešanas garums ir iespaidīgs – desmit reizes lielāks nekā parastajiem K klases karbīda instrumentiem, savukārt nodiluma ātrums ir mazāks par vienu trešdaļu no karbīda analogu nodiluma ātruma. PCD instrumenti ir ideāli piemēroti arī iepriekš saķepinātu cieto sakausējumu un nemetālisku nodilumizturīgu materiālu, piemēram, keramikas, gumijas, grafīta, stikla un izturīgas koksnes, apstrādei.
PCD instrumentu veiktspēju ietekmē to pielietojums un konkrētais apstrādes process. Lai sasniegtu optimālus rezultātus, ir ļoti svarīgi izvēlēties atbilstošu marku un daļiņu izmēru. Boreas piedāvā plašu PCD asmeņi, tostarp LTM2200, LTM004, LTM10 un LTM90, ar vidējo graudu izmēru 1 μm (smalki), 4 μm/10 μm (vidēji) un 25 μm (rupji). Lielāki graudu izmēri uzlabo nodilumizturību un pagarina instrumenta kalpošanas laiku, taču var radīt raupjāku griešanas malu. Vidēji graudi ir daudzpusīga izvēle vispārējai apstrādei, savukārt smalkgraudaini instrumenti piedāvā izcilu virsmas kvalitāti, pateicoties to mazajiem asmeņu rādiusiem.
Izvēloties Boreas, jūs varat sagaidīt jaunākās tehnoloģijas un pielāgotus risinājumus, kas pielāgoti jūsu īpašajām apstrādes vajadzībām. Mēs nepārtraukti pilnveidojam savus PCD materiālus, nodrošinot graudu izmērus no 2 līdz 30 μm, tādējādi nodrošinot, ka jūs saņemat optimālus instrumentus jūsu vajadzībām. Izvēlieties Boreas, lai iegūtu nepārspējamu kvalitāti un veiktspēju dimanta griešanas instrumentos, un paceliet savas apstrādes iespējas jaunā līmenī!
Ķīnas polikristālisko dimantu rūpnīca, ražotājs | Boreas (boreasdia.com)