Kako odabrati pravi materijal za dijamantni alat za rezanje
Kada je riječ o postizanju vrhunskih performansi u strojnoj obradi, izbor materijala za dijamantne rezne alate je ključan. Monokristalni dijamanti, PCD (ili PCD/CC) i CVD dijamanti su vodeći materijali za proizvodnju reznih alata kao što su alati za tokarenje, alati za bušenje, svrdla, razvrtači, glodalice, alati za profiliranje i pile. Odabir pravog dijamantnog materijala je ključan, ne samo za ispunjavanje tehničkih specifikacija, već i za osiguranje ekonomske isplativosti i ekološke održivosti.
Zašto odabrati PCD i PCD/CC materijale?
PCD i PCD/CC su dijamantni materijali koji se koriste u modernoj proizvodnji, poznati po svojoj iznimnoj svestranosti. Ovi materijali nisu ograničeni samo na tradicionalne primjene obrade; široko se koriste u industrijama kao što su automobilska, zrakoplovna, brza željeznica, naftna, kemijska, građevinska i drvoprerađivačka industrija. U automobilskom i motociklističkom sektoru, PCD i PCD/CC izvrsni su u obradi komponenti sklonih trošenju, uključujući obloge klipova od aluminijskih legura, rupe za klinove, blokove cilindara, mjenjače i rasplinjače. Ove komponente obično sadrže kompozite od aluminijske matrice s visokim udjelom silicija (Si > 12%), gdje tvrde čestice (poput SiC) predstavljaju značajne izazove trošenja. Tradicionalni alati od karbida bore se s ovim zahtjevnim materijalima, što rezultira kratkim vijekom trajanja alata i povećanim troškovima proizvodnje.
Vrhunske performanse s PCD alati
Korištenje PCD (ili PCD/CC) alata za obradu plastike ojačane karbonskim vlaknima i stakloplastikom (FRP) pruža izvanredne prednosti: strugotine se smanjuju do praha, temperature rezanja ostaju niske, a duljina rezanja je impresivnih deset puta veća od konvencionalnih alata od karbida K-klase, sa stopama trošenja manjim od jedne trećine u odnosu na karbidne ekvivalente. PCD alati su također idealni za obradu prethodno sinteriranih tvrdih legura i nemetalnih materijala otpornih na habanje poput keramike, gume, grafita, stakla i izdržljivog drva.
Na performanse PCD alata utječu njihova primjena i specifičan proces obrade. Odabir odgovarajuće kvalitete i veličine čestica ključan je za optimalne rezultate. Boreas nudi niz PCD oštrice, uključujući LTM2200, LTM004, LTM10 i LTM90, s prosječnim veličinama zrna od 1 μm (fino), 4 μm/10 μm (srednje) i 25 μm (grubo). Veće veličine zrna povećavaju otpornost na habanje i produžuju vijek trajanja alata, ali mogu dovesti do grubljeg reznog ruba. Srednja zrna služe kao svestrane opcije za opću obradu, dok sitnozrnati alati nude izvrsnu kvalitetu površine zbog malih radijusa ruba.
S tvrtkom Boreas možete očekivati vrhunsku tehnologiju i prilagođena rješenja prilagođena vašim specifičnim potrebama obrade. Neprestano usavršavamo naše PCD materijale, pružajući veličine zrna u rasponu od 2-30 μm, osiguravajući da dobijete optimalne alate za svoje primjene. Odaberite Boreas za neusporedivu kvalitetu i performanse dijamantnih alata za rezanje i podignite svoje mogućnosti obrade na nove visine!
Tvornica polikristalnih dijamanata u Kini, proizvođač | Boreas (boreasdia.com)