Esittelyssä olevat tuotteet

BRM-DK-sarja

[BRM-A] / Blocky-sarjan mikroninen timanttijauhe

[BRM-B] Teroitettu sarjan mikroninen timanttijauhe

[BRM-GC] Erittäin puhdas mikroninen timanttijauhe

BRD810 - boorin polykiteinen timantti

[BRM-GQ] Erittäin luja mikronin timanttijauhe

[BRM-WSD] Mikroninen timanttijauhe timanttilangalle

[BRM-PCD] Mikronin timanttijauhe PCD-synteesiin

[BRM-Z] Muotoiltu mesh-timanttijauhe

[BRM-P] Murskattu timanttiverkkojauhe

0102030405

Polykiteinen timantti

Polykiteinen timantti (PCD) on timantista ja kovametallista koostuva komposiittimateriaali, joka valmistetaan yleensä yhdistämällä timanttijauhe kovametallimatriisiin lisäämällä tietty määrä sideainetta ja sintraamalla sitten erittäin korkeassa lämpötilassa ja paineessa.

Ota yhteyttä

Kuvaus

Hakemus

Tuotetiedot

Lähetä sähköpostia

tuotekuvaus

(1) PCD auto- ja ilmailu- ja avaruussovelluksissa

Autoteollisuuden PCD-työkaluja käytetään pääasiassa moottorin männän helman, tapinreiän, sylinterilohkon, vaihteiston ja niin edelleen työstämiseen. Näiden osien korkean piipitoisuuden (yli 10 %) ansiosta työkalun käyttöikä ja PCD-työkalun kestävyys ovat 1–50 kertaa pidemmät kuin kovametallityökalulla, mikä varmistaa osien koon vakauden ja voi parantaa huomattavasti leikkausnopeutta, työstötehokkuutta ja työkappaleen pinnanlaatua.

Ilmailu- ja avaruusalalla PCD-työkalujen käyttö alumiiniseoksesta (AlSi2) valmistettujen sylinterikansien työstämisessä parantaa leikkausnopeutta ja työkalun käyttöikää noin 20 kertaa kovametalliin verrattuna, ja työkappaleen pinnanlaatu paranee huomattavasti.

(2) PCD puunjalostusteollisuuden sovelluksissa

Puunjalostus on myös tärkeä PCD-työkalujen sovellusalue. Synteettisten levyjen (keskitiheyksinen kuitulevy, lastulevy ja laminaattilattiat jne.) nopean kehityksen myötä erittäin kovien leikkaustyökalujen kysyntä on kiihtynyt, ja PCD-työkalut ovat vähitellen korvanneet perinteiset puuntyöstötyökalut markkinoilla.

Laminaattilattian uloin Al2O3-kerros on erittäin kuluttava kovametallityökalulle, ja PCD-työkalujen käyttö voi tehokkaasti ratkaista tämän ongelman. Siksi PCD:tä käytetään puunjalostusteollisuuden päämarkkinoilla vahvistetuissa komposiittilattioissa ja erittäin kovien kuitulevyjen käsittelyssä.

(3) PCD elektroniikkateollisuuden sovelluksissa

Elektroniikkateollisuudessa sähköpiirilevyjen tuotanto on yhä vaativampaa. Yleisesti ottaen käytetyissä työkaluissa on purseita, jotka vaikuttavat sähkökomponenttien asennukseen ja sijoitteluun, ja koko piirilevy ei ole kaunis. Kovametallileikkaustyökaluilla on lyhyt käyttöikä, hidas käsittelynopeus, alhainen hyötysuhde ja huono työstötarkkuus. PCD-työkalujen käyttö, korkea käsittelytehokkuus ja alhaiset käsittelykustannukset, ovat yleisempiä.

(4) PCD lasinleikkaus- ja jalostusteollisuuden sovelluksissa

PCD-materiaalista valmistettua leikkuuterää käytetään pääasiassa elektronisten tuotteiden LCD-näyttöjen tarkkaan ja laadukkaaseen leikkaamiseen, ja samalla sillä voidaan leikata lasia rakennus- ja autoteollisuudessa. Sekä karan että leikkuuterän etuja ovat korkea työstötarkkuus, kulutuskestävyys, hyvä tasalaatuisuus ja pitkä käyttöikä. Siksi se on ihanteellinen korvike tavallisille lasiveitsille ja kovametallisille lasinleikkureille.

(5) PCD komposiittimateriaaliteollisuuden sovelluksissa

Lasikuitulujitettujen komposiittien käsittelyyn PCD-työkaluilla saavutetaan noin 60-kertainen työkalujen käyttöikä kovametallityökaluihin verrattuna, yksittäisten kappaleiden käsittelykustannukset ovat 1/20 kovametallityökaluihin verrattuna ja käsittelytarkkuus on korkeampi kuin kovametallilla.

PCD

PCD-leikkaustyökalujen aihiot

PCD-leikkaustyökalujen aihioita voidaan räätälöidä vastaamaan asiakkaidemme erityistarpeita tai -vaatimuksia.

PCD-leikkaustyökaluaihioita käytetään pääasiassa ei-rautametallien ja -seosten, kuten SI/Al-seosten, alumiinin, kuparin ja vastaavien seosten, leikkaamiseen ja koneistukseen.

Niitä käytetään myös ei-metallisten materiaalien, kuten puun, grafiitin, keramiikan, muovin, kumin ja niin edelleen, työstämiseen, kun vaaditaan suurta kulutuskestävyyttä ja pitkää käyttöikää.

PCD-leikkaustyökalujen aihiot

timanttisahanteriin, rakennusmateriaalien poraukseen ja poraamiseen, timanttileikkureihin reunojen siistimiseen, PCD-kärkiin sorvaukseen ja jyrsintään, timanttiporanteriin komposiittimateriaalien ja piirilevyjen reikien poraamiseen jne.

PCD:n suorituskykyominaisuudet

(1) Korkea kovuus ja kulutuskestävyys

PCD:llä on korkea kovuus, korkea puristuslujuus, hyvä lämmönjohtavuus ja kulutuskestävyys, ja sitä voidaan käyttää suurnopeusleikkauksessa korkean työstötarkkuuden ja työstötehokkuuden saavuttamiseksi. PCD-työkalujen nämä ominaisuudet määräytyvät timantin kidetilan, rakenteen vahvan sitomisvoiman ja suuntaavuuden perusteella, minkä vuoksi timantilla on erittäin korkea kovuus.

(2) Korkea työstötarkkuus

PCD-työkaluilla on alhainen lämpölaajenemiskerroin ja korkea kimmomoduuli, joten työkaluja ei ole helppo muuttaa muotoaan leikkausprosessin aikana, ja samalla leikkausvoimaa ja leikkauslämpötilaa voidaan alentaa työkalun kestävyyden ja leikkausnopeuden parantamiseksi, jotta saadaan hyvä työstöpinta.

(3) Korkea lämmönjohtavuus

PCD:n lämmönjohtavuus on erittäin korkea, parempi kuin hopealla ja kuparilla ja paljon korkeampi kuin yleisellä kovametallilla, joten lämmön johtaminen leikkausprosessissa on helppoa ja leikkauslämpötila on alhaisempi.

PCD

LTM2200

Jyväkoko

Kulumiskestävyys

Sähkönjohtavuus

Jauhatuskyky

1 μm

IIIIII

IIIIIIIII

IIIIIIIII

Ominaisuudet:

1. Keskimääräinen raekoko 1 µm.

2. LTM2200:n erittäin hienorakeinen rakenne sopii sovelluksiin, joissa vaaditaan peilimäistä pintaa sen äärimmäisen terävien reunojen ansiosta.

Käyttökohteet: Ihanteellinen alumiini-piiseosten jyrsintään ja leikkaamiseen, kun vaaditaan äärimmäistä lastunkestoa, sekä titaanin ja komposiittien työstöön.

LTM004

Jyväkoko

Kulumiskestävyys

Sähkönjohtavuus

Jauhatuskyky

4 μm

IIIIIIIIIIII

IIIIIIIII

IIIIIIIII

Ominaisuudet;

1. Keskimääräinen raekoko 4 um.

2. LTM004:n 4 mikronin hienorakeinen rakenne tarjoaa optimaalisen tasapainon työkalun suorituskyvyn ja hankautumis- ja lohkeilukestävyyden välillä.

Käyttökohteet: Ihanteellinen alumiiniseosten leikkaamiseen, kun vaaditaan korkeaa pinnanlaatua ja parempaa kulutuskestävyyttä.

LTM10

Jyväkoko

Kulumiskestävyys

Sähkönjohtavuus

Jauhatuskyky

10 μm

IIIIIIIIIIII

IIIIIIIII

IIIIIIIIIIII

Ominaisuudet:

1. Keskimääräinen raekoko 10 μm.

2. LTM10 on työjuhta PCD-laatu, joka sopii erinomaisesti moniin sovelluksiin, joissa vaaditaan hyvää tasapainoa sitkeyden ja kulutuskestävyyden välillä.

Käyttökohteet: Ihanteellinen laatu, kun rouhinta ja viimeistely tehdään yhdellä työkalulla. Erittäin suositeltava matalan ja keskisuuren alumiinipitoisuuden omaaville seoksille.

LTM90

Jyväkoko

Kulumiskestävyys

Sähkönjohtavuus

Jauhatuskyky

2–30 μm

IIIIIIIIIIII

IIIIII

IIIIII

Ominaisuudet;

1. Monimallinen PCD, jossa on 2–30 μm:n raekokoyhdistelmä.

2. Se on valmistettu ainutlaatuisista seoksista ja erityisestä korkean lämpötilan ja korkean paineen synteesitekniikasta.

3. Tuotteella on erittäin korkea kulutuskestävyys ja lämmönkestävyys.

Käyttökohteet: Menestyy korkean piipitoisuuden omaavien alumiiniseosten, metallimatriisikomposiittien ja volframikarbidien työstössä.

PCD-standardituotesarja

PCD-komposiittilevytuotesarja kovametallikerroksella
Tyyppi	Timanttikerroksen paksuus (mm)	Kokonaispaksuus (mm)
Tyyppi	Timanttikerroksen paksuus (mm)	0,5	0,6	0,8	1.0	1.6	2.0	3.2	5.0	8.0
LTM2200	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM2200	0,5			√	√	√	√	√
LTM004	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM004	0,5			√	√	√	√	√
LTM10	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM10	0,5			√	√	√	√	√	√
LTM90	0,5			√	√	√	√	√	√	√

Huomautus:

1. Komposiittilevy, jonka kokonaispaksuus on 0,5, 0,6 ja 0,8, ei tarjoa koko levyä, mutta se voi tarjota kinfe-jyväleikkauksen tai 1/4-levyn;

2. Komposiittilevy, jonka kokonaispaksuus on 1,0, 1,2 ja 1,4, ei tarjoa koko levyä, mutta sillä voidaan tehdä kinfe-syiden leikkaus tai 1/2-levy.

Kokonaispaksuudeltaan 5,0 ja 8,0 olevat tuotteet ovat räätälöityjä tuotteita.

Muita kokoja ja tyylejä voidaan räätälöidä asiakkaan pyynnöstä

Jyväkoko	Kulumiskestävyys	Sähkönjohtavuus	Jauhatuskyky
1 μm	IIIIII	IIIIIIIII	IIIIIIIII