Istaknuti proizvodi

BRM-DK serija

[BRM-A] / Mikronski dijamantski prah serije Blocky

[BRM-B] Oštreni dijamantski prah mikrona

[BRM-GC] Mikronski dijamantski prah visoke čistoće

BRD810 - Polikristalni dijamant bora

[BRM-GQ] Mikronski dijamantski prah visoke čvrstoće

[BRM-WSD] Mikronski dijamantski prah za dijamantsku žicu

[BRM-PCD] Mikronski dijamantski prah za sintezu PCD-a

[BRM-Z] Preoblikovani mrežasti dijamantski prah

[BRM-P] Dijamantni prah od usitnjene mreže

0102030405

Polikristalni dijamant

Polikristalni dijamant (PCD) je kompozitni materijal koji se sastoji od dijamanta i cementiranog karbida, koji se obično proizvodi spajanjem dijamantskog praha sa cementiranom karbidnom matricom dodavanjem određene količine vezivnog sredstva, a zatim sinterovanjem pod uslovima ultra visoke temperature i visokog pritiska.

Kontaktirajte nas

Opis

Primjena

Podaci o proizvodu

Pošalji e-poštu

opis proizvoda

(1) PCD u automobilskoj i vazduhoplovnoj primjeni

PCD alati u automobilskoj industriji se uglavnom koriste za obradu ruba klipa motora, otvora za osovinicu, bloka cilindra, mjenjača i tako dalje. Zbog visokog sadržaja silicija u ovim dijelovima (više od 10%), vijek trajanja alata je 1-50 puta duži od karbidnog alata, što osigurava stabilnost veličine dijelova i značajno poboljšava brzinu rezanja, efikasnost obrade i kvalitet površine obratka.

U vazduhoplovnoj industriji, upotreba PCD alata za obradu glave cilindra od legure aluminija (AlSi2) omogućava veću brzinu rezanja, a vijek trajanja alata je oko 20 puta bolji u odnosu na cementirani karbid, a kvalitet površine obratka je također znatno poboljšan.

(2) Primjena PCD-a u industriji obrade drveta

Obrada drveta je također važno područje primjene PCD alata. S brzim razvojem sintetičkih ploča (vlaknaste ploče srednje gustoće, iverice i laminatnih podova itd.), ubrzava se potražnja za super tvrdim alatima za rezanje, tako da PCD alati postepeno zamjenjuju tradicionalne alate za obradu drveta na tržištu.

Vanjski sloj Al2O3 laminatnog poda je vrlo abrazivan za karbidni alat, a upotreba PCD alata može efikasno riješiti ovaj problem. Stoga je glavno tržište PCD-a u drvoprerađivačkoj industriji obrada ojačanih kompozitnih podova i vlaknastih ploča visoke tvrdoće.

(3) PCD u primjenama u industriji elektronske obrade

Elektronska industrija sve je zahtjevnija u proizvodnji električnih štampanih ploča, a alati koji se koriste obično imaju neravnine, što utiče na instalaciju i pozicioniranje električnih komponenti, a cijela štampana ploča nije lijepa; alati za rezanje karbida u obradi imaju kratak vijek trajanja, sporu brzinu obrade, nisku efikasnost i lošu tačnost obrade. Upotreba PCD alata ima visoku efikasnost obrade i niske troškove obrade, što ga čini sve širom upotrebom.

(4) PCD u primjenama u industriji rezanja i obrade stakla

Rezač od PCD-a se uglavnom koristi za visokoprecizno, visokokvalitetno rezanje LCD ekrana elektronskih proizvoda, a istovremeno može rezati i staklo za građevinarstvo i automobile. Trn i rezač su napravljeni od PCD materijala, koji ima prednosti visoke preciznosti obrade, otpornosti na habanje, dobre konzistencije i dugog vijeka trajanja, što ga čini idealnom zamjenom za obične noževe za staklo i karbidne rezače stakla.

(5) PCD u primjeni u industriji kompozitnih materijala

Korištenjem PCD alata za obradu kompozita ojačanih staklenim vlaknima, vijek trajanja alata je oko 60 puta duži od vijeka trajanja alata od cementiranog karbida, troškovi obrade jednog komada su 1/20 troškova obrade alata od cementiranog karbida, a tačnost obrade je veća od one kod cementiranog karbida.

PCD

PCD alati za rezanje

PCD blankovi alata za rezanje mogu se prilagoditi posebnim potrebama ili zahtjevima naših kupaca.

PCD alati za rezanje se uglavnom koriste za rezanje i obradu obojenih metala i legura kao što su SI/Al legure, aluminij, bakar i slične legure.

Također se koriste za obradu nemetalnih materijala poput drveta, grafita, keramike, plastike, gume i slično, gdje je potrebna visoka otpornost na abraziju i dug vijek trajanja.

PCD alati za rezanje

Idealno za dijamantske pile, bušenje i jezgrovanje u građevinarstvu, dijamantske rezače za obradu rubova, PCD pločice za tokarenje i glodanje, dijamantske svrdla za bušenje rupa u kompozitnim materijalima i tiskanim pločama itd.

Karakteristike performansi PCD-a

(1) Visoka tvrdoća i otpornost na habanje

PCD ima visoku tvrdoću, visoku tlačnu čvrstoću, dobru toplinsku provodljivost i otpornost na habanje, te se može koristiti za rezanje velikom brzinom kako bi se postigla visoka preciznost obrade i efikasnost obrade. Takve karakteristike PCD alata određene su stanjem kristala dijamanta, struktura ima snažnu vezujuću silu i usmjerenost, tako da dijamant ima vrlo visoku tvrdoću.

(2) Visoka preciznost obrade

PCD alati imaju nizak koeficijent termičkog širenja i visok modul elastičnosti, stoga se alati ne deformišu lako tokom procesa rezanja, a istovremeno se mogu smanjiti sila rezanja i temperatura rezanja kako bi se poboljšala trajnost alata i brzina rezanja, te se tako postigla dobra obradna površina.

(3) Visoka toplotna provodljivost

Toplinska provodljivost PCD-a je vrlo visoka, bolja od srebra, bakra i mnogo veća od općeg cementiranog karbida, tako da se toplina lako rasipa tokom procesa rezanja, a temperatura rezanja je niža.

PCD

LTM2200

Veličina zrna

Otpornost na habanje

Električna provodljivost

Mljevljivost

1μm

IIIIII

IIIIIIII

IIIIIIII

Karakteristike:

1. Prosječna veličina zrna 1 μm.

2. Ultra-fina zrnasta struktura LTM2200 je pogodna za primjene gdje je potrebna ogledalska završna obrada zbog izuzetne oštrine ivica.

Primjena: Idealno za glodanje i rezanje aluminijsko-silicijumskih legura gdje je potrebna ekstremna otpornost na strugotine, također za obradu titana i kompozita.

LTM004

Veličina zrna

Otpornost na habanje

Električna provodljivost

Mljevljivost

4μm

IIIIIIIIIIIIII

IIIIIIII

IIIIIIII

Karakteristike;

1. Prosječna veličina zrna 4um.

2. Finozrna struktura od 4 mikrona kod LTM004 nudi dodatnu ravnotežu između performansi alata i otpornosti na abraziju i krhotine.

Primjena: Idealno za rezanje aluminijskih legura gdje je potrebna visoka završna obrada površine uz veću otpornost na habanje.

LTM10

Veličina zrna

Otpornost na habanje

Električna provodljivost

Mljevljivost

10μm

IIIIIIIIIIIIII

IIIIIIII

IIIIIIIIIIIIII

Karakteristike:

1. Prosječna veličina zrna 10 μm.

2. LTM10 je PCD kvaliteta koja se koristi za rad, idealna za mnoge primjene gdje je potreban dobar balans između žilavosti i otpornosti na habanje.

Primjena: Idealna kvaliteta gdje se gruba i završna obrada izvode jednim alatom. Preporučuje se za legure aluminija s niskim do srednjim udjelom.

LTM90

Veličina zrna

Otpornost na habanje

Električna provodljivost

Mljevljivost

2-30μm

IIIIIIIIIIIII

IIIIII

IIIIII

Karakteristike;

1. Višemodelni PCD s kombinacijom veličina zrna od 2 μm do 30 μm.

2. Napravljen je od jedinstvenih mješavina i posebne tehnologije sinteze na visokim temperaturama i visokim pritiskom.

3. Proizvod ima vrlo visoku otpornost na habanje i otpornost na toplinu.

Primjene: Uspješno se koristi u obradi aluminijskih legura s visokim udjelom silicija, metalnih matričnih kompozita i volframovih karbida.

Standardna serija PCD proizvoda

Serija PCD kompozitnih ploča sa cementiranim karbidnim slojem
Tip	Debljina sloja dijamanta (mm)	Ukupna debljina (mm)
Tip	Debljina sloja dijamanta (mm)	0,5	0,6	0,8	1.0	1.6	2.0	3.2	5.0	8.0
LTM2200	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM2200	0,5			√	√	√	√	√
LTM004	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM004	0,5			√	√	√	√	√
LTM10	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM10	0,5			√	√	√	√	√	√
LTM90	0,5			√	√	√	√	√	√	√

Napomena:

1. Kompozitni lim ukupne debljine 0,5, 0,6 i 0,8 ne pruža cijeli lim, ali može osigurati rezanje kinfe vlakana ili 1/4 lima;

2. Kompozitni lim ukupne debljine 1,0, 1,2 i 1,4 ne omogućava rezanje cijelog lima, ali može omogućiti rezanje u kinfe vlaknima ili 1/2 lima.

Proizvodi ukupne debljine od 5,0 i 8,0 su proizvodi po narudžbi.

Druge veličine i stilovi mogu se prilagoditi prema zahtjevu kupca

Veličina zrna	Otpornost na habanje	Električna provodljivost	Mljevljivost
1μm	IIIIII	IIIIIIII	IIIIIIII