Kiemelt termékek

BRM-DK sorozat

[BRM-A] / Blocky sorozatú mikronos gyémántpor

[BRM-B] Élezett sorozatú mikronos gyémántpor

[BRM-GC] Nagy tisztaságú mikronos gyémántpor

BRD810 - Bór polikristályos gyémánt

[BRM-GQ] Nagy szilárdságú mikronos gyémántpor

[BRM-WSD] Mikronos gyémántpor gyémánthuzalhoz

[BRM-PCD] Mikron gyémántpor PCD szintézishez

[BRM-Z] Átalakított hálós gyémántpor

[BRM-P] Zúzott hálós gyémántpor

0102030405

Polikristályos gyémánt

A polikristályos gyémánt (PCD) egy gyémántból és keményfémből álló kompozit anyag, amelyet általában gyémántpor és keményfém mátrix összeállításával állítanak elő bizonyos mennyiségű kötőanyag hozzáadásával, majd ultramagas hőmérsékleten és nagy nyomáson történő szintereléssel.

Kapcsolat

Leírás

Alkalmazás

Termékadatok

E-mail küldése

termékleírás

(1) PCD az autóipari és repülőgépipari alkalmazásokban

Az autóiparban a PCD szerszámokat elsősorban a motordugattyú szoknyáinak, csapszegfuratoknak, hengerblokkoknak, sebességváltóknak stb. a megmunkálására használják. Ezen alkatrészek magas szilíciumtartalma (több mint 10%) miatt a szerszám élettartama és a PCD szerszám tartóssága 1-50-szerese a keményfém szerszáménak, biztosítva az alkatrész méretének stabilitását, és jelentősen javítva a vágási sebességet, a megmunkálási hatékonyságot és a munkadarab felületi minőségét.

A repülőgépiparban az alumíniumötvözetből (AlSi2) készült hengerfejek PCD szerszámainak használatával a vágási sebesség magasabb, a szerszám élettartama pedig körülbelül 20-szorosára javul a keményfémhez képest, és a munkadarab felületi minősége is jelentősen javul.

(2) PCD a fafeldolgozó iparban

A fafeldolgozás a PCD szerszámok alkalmazásának fontos területe is. A szintetikus panelek (közepes sűrűségű farostlemez, forgácslap és laminált padló stb.) gyors fejlődésével felgyorsul a szuperkemény vágószerszámok iránti kereslet, így a PCD szerszámok fokozatosan felváltják a hagyományos famegmunkáló szerszámokat a piacon.

A laminált padló legkülső Al2O3 rétege nagyon koptató hatású a keményfém szerszámokra nézve, és a PCD szerszámok használata hatékonyan megoldhatja ezt a problémát. Ezért a famegmunkáló ipar fő piacán a PCD az erősített kompozit padlóburkolatok és a nagy keménységű farostlemezek feldolgozása.

(3) PCD az elektronikai feldolgozóiparban

Az elektronikai ipar egyre nagyobb igényt támaszt az elektromos nyomtatott áramköri lapok gyártására, az általánosan használt szerszámok sorjákkal rendelkeznek, ami befolyásolja az elektromos alkatrészek telepítését és pozicionálását, és az egész nyomtatott áramköri lap nem szép; a keményfém forgácsolószerszámok feldolgozása rövid élettartamú, lassú feldolgozási sebességű, alacsony hatásfokú és gyenge megmunkálási pontosságú. A PCD szerszámok használata magas feldolgozási hatékonyságot és alacsony feldolgozási költségeket eredményez, és szélesebb körben elterjedt.

(4) PCD az üvegvágó és -feldolgozó iparban

A PCD-ből készült vágókorongot elsősorban elektronikai termékek LCD-képernyőinek nagy pontosságú, kiváló minőségű vágására használják, ugyanakkor építőipari és gépjárműipari üvegek vágására is alkalmas. A tüske és a vágókorong PCD anyagból készül, amelynek előnyei a nagy feldolgozási pontosság, a kopásállóság, a jó állag és a hosszú élettartam, így ideális helyettesítője a hagyományos üvegkéseknek és a keményfém üvegvágó kerekeknek.

(5) PCD a kompozit anyagipari alkalmazásokban

Üvegszálerősítésű kompozitok PCD szerszámokkal történő feldolgozása esetén a szerszám élettartama körülbelül 60-szorosa a keményfém szerszámokénak, az egy darabból álló feldolgozási költség a keményfém szerszámokénak 1/20-a, és a feldolgozási pontosság magasabb, mint a keményfémé.

PCD

PCD vágószerszám nyersdarabok

A PCD forgácsolószerszám-alapdarabok testreszabhatók ügyfeleink speciális igényeinek vagy követelményeinek megfelelően.

A PCD vágószerszám-nyereségeket főként nemvasfémek és ötvözetek, például SI/Al ötvözetek, alumínium, réz és hasonló ötvözetek vágására és megmunkálására használják.

Nemfémes anyagok, például fa, grafit, kerámia, műanyag, gumi stb. megmunkálására is használják őket, ahol nagy kopásállóság és hosszú élettartam szükséges.

PCD vágószerszám nyersdarabok

Gyémánt fűrészlapok, építőipari magfúrás és fúrás, gyémántvágók élcsiszoláshoz, PCD lapkák esztergáláshoz és maráshoz, gyémánt fúrófejek kompozit anyagok és áramköri kártyák furatainak készítéséhez stb.

A PCD teljesítményjellemzői

(1) Nagy keménység és kopásállóság

A PCD nagy keménységgel, nagy nyomószilárdsággal, jó hővezető képességgel és kopásállósággal rendelkezik, nagy sebességű forgácsolással nagy megmunkálási pontosságot és megmunkálási hatékonyságot biztosít. A PCD szerszámok ezen tulajdonságait a gyémánt kristályos állapota, a szerkezet erős kötőereje és irányítottsága határozza meg, így a gyémánt nagyon nagy keménységgel rendelkezik.

(2) Nagy megmunkálási pontosság

A PCD szerszámok alacsony hőtágulási együtthatóval és magas rugalmassági modulusszal rendelkeznek, így a szerszámok a forgácsolási folyamat során nem deformálódnak könnyen, ugyanakkor a forgácsolóerő és a forgácsolási hőmérséklet csökkenthető, ami javítja a szerszám tartósságát és a forgácsolási sebességet, így jó megmunkálási felületet érnek el.

(3) Magas hővezető képesség

A PCD hővezető képessége nagyon magas, jobb, mint az ezüst, a réz, és sokkal magasabb, mint az általános keményfém, így a vágási folyamat során könnyen elvezeti a hőt, és a vágási hőmérséklet alacsonyabb.

PCD

LTM2200

Szemcseméret

Kopásállóság

Elektromos vezetőképesség

Őrölhetőség

1 μm

IIIIII.

IIIIIIIII

IIIIIIIII

Jellemzők:

1. 1 µm átlagos szemcseméret.

2. Az LTM2200 ultrafinom szemcsés szerkezete olyan alkalmazásokhoz alkalmas, ahol a rendkívüli élélesség miatt tükörsima felületekre van szükség.

Alkalmazások: Ideális alumínium-szilíciumötvözetek marásához és vágásához, ahol extrém forgácsállóság szükséges, valamint titán és kompozitok megmunkálásához.

LTM004

Szemcseméret

Kopásállóság

Elektromos vezetőképesség

Őrölhetőség

4 μm

IIIIIIIIIIII

IIIIIIIII

IIIIIIIII

Jellemzők;

1. 4 μm átlagos szemcseméret.

2. Az LTM004 4 mikronos finomszemcsés szerkezete optimális egyensúlyt biztosít a szerszám teljesítménye és a kopás- és forgácsállóság között.

Alkalmazások: Ideális alumíniumötvözetek vágásához, ahol magas felületi minőség és nagyobb kopásállóság szükséges.

LTM10

Szemcseméret

Kopásállóság

Elektromos vezetőképesség

Őrölhetőség

10 μm

IIIIIIIIIIII

IIIIIIIII

IIIIIIIIIIII

Jellemzők:

1. 10 μm átlagos szemcseméret.

2. Az LTM10 a PCD minőség, amely ideális számos olyan alkalmazáshoz, ahol a szívósság és a kopásállóság jó egyensúlyára van szükség.

Alkalmazások: Az ideális minőség, ahol a nagyolást és a simítást egyetlen szerszámmal lehet elvégezni. Különösen ajánlott alacsony és közepes alumíniumtartalmú ötvözetekhez.

LTM90

Szemcseméret

Kopásállóság

Elektromos vezetőképesség

Őrölhetőség

2-30 μm

IIIIIIIIIIII

IIIIII.

IIIIII.

Jellemzők;

1. Többmodelles PCD 2 μm és 30 μm közötti szemcseméretek kombinációjával.

2. Egyedi keverékekből és speciális magas hőmérsékletű és nagynyomású szintézis technológiából készül.

3. A termék nagyon magas kopásállósággal és hőállósággal rendelkezik.

Alkalmazások: Sikeresen használható magas szilíciumtartalmú alumíniumötvözetek, fémmátrixú kompozitok és volfrám-karbidok megmunkálásában.

PCD szabványos terméksorozat

PCD kompozit lemeztermék-sorozat cementált keményfém réteggel
Típus	Gyémánt (mm) Rétegvastagság	Teljes vastagság (mm)
Típus	Gyémánt (mm) Rétegvastagság	0,5	0,6	0,8	1.0	1.6	2.0	3.2	5.0	8.0
LTM2200	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM2200	0,5			√	√	√	√	√
LTM004	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM004	0,5			√	√	√	√	√
LTM10	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM10	0,5			√	√	√	√	√	√
LTM90	0,5			√	√	√	√	√	√	√

Jegyzet:

1. A 0,5, 0,6 és 0,8 teljes vastagságú kompozit lemez nem biztosítja a teljes lapot, de szeletekre vágott vagy negyed szeletet is biztosíthat;

2. Az 1,0, 1,2 és 1,4 teljes vastagságú kompozit lemez nem biztosítja a teljes lapot, de biztosíthat szemcseméretű vagy fél szeletű vágást.

Az 5,0 és 8,0 teljes vastagságú termékek egyedi gyártásúak.

Más méretek és stílusok az ügyfél kérésére testreszabhatók

Szemcseméret	Kopásállóság	Elektromos vezetőképesség	Őrölhetőség
1 μm	IIIIII.	IIIIIIIII	IIIIIIIII