Istaknuti proizvodi

Serija BRM-DK

[BRM-A] / Mikronski dijamantni prah serije Blocky

[BRM-B] Naoštreni dijamantni prah mikrona

[BRM-GC] Mikronski dijamantni prah visoke čistoće

BRD810 - Borov polikristalni dijamant

[BRM-GQ] Mikronski dijamantni prah visoke čvrstoće

[BRM-WSD] Mikronski dijamantni prah za dijamantnu žicu

[BRM-PCD] Mikronski dijamantni prah za sintezu PCD-a

[BRM-Z] Preoblikovani mrežasti dijamantni prah

[BRM-P] Dijamantni prah od usitnjene mreže

0102030405

Polikristalni dijamant

Polikristalni dijamant (PCD) je kompozitni materijal koji se sastoji od dijamanta i cementiranog karbida, a obično se proizvodi spajanjem dijamantnog praha s cementiranom karbidnom matricom dodavanjem određene količine vezivnog sredstva, a zatim sinteriranjem pod uvjetima ultra visoke temperature i visokog tlaka.

Kontaktirajte nas

Opis

Primjena

Podaci o proizvodu

Pošalji e-poštu

opis proizvoda

(1) PCD u automobilskoj i zrakoplovnoj primjeni

PCD alati u automobilskoj industriji uglavnom se koriste za obradu ruba klipa motora, rupe za osovinicu, bloka cilindra, mjenjača i tako dalje. Zbog visokog sadržaja silicija u ovim dijelovima (više od 10%), vijek trajanja alata i trajnosti PCD alata su 1-50 puta dulje od karbidnog alata, što osigurava stabilnost veličine dijelova i znatno poboljšava brzinu rezanja, učinkovitost obrade i kvalitetu površine obratka.

U zrakoplovnoj industriji, korištenjem PCD alata za obradu glave cilindra od aluminijske legure (AlSi2) postiže se veća brzina rezanja, a vijek trajanja alata se povećava za oko 20 puta u odnosu na cementirani karbid, a kvaliteta površine obratka se također znatno poboljšava.

(2) PCD u primjeni u drvoprerađivačkoj industriji

Obrada drva također je važno područje primjene PCD alata. Brzim razvojem sintetičkih ploča (vlaknaste ploče srednje gustoće, iverice i laminatni podovi itd.) ubrzava se potražnja za super tvrdim alatima za rezanje, tako da PCD alati postupno zamjenjuju tradicionalne alate za obradu drveta na tržištu.

Vanjski sloj Al2O3 laminatnog poda vrlo je abrazivan za karbidni alat, a upotreba PCD alata može učinkovito riješiti taj problem. Stoga je glavno tržište PCD-a u drvoprerađivačkoj industriji obrada ojačanih kompozitnih podova i vlaknastih ploča visoke tvrdoće.

(3) PCD u primjenama u industriji elektroničke obrade

Elektronička industrija sve je zahtjevnija u proizvodnji električnih tiskanih ploča, a alati koji se koriste općenito imaju neravnine koje utječu na ugradnju i pozicioniranje električnih komponenti, a cijela tiskana ploča nije lijepa; alati za rezanje karbida u obradi imaju kratak vijek trajanja, sporu brzinu obrade, nisku učinkovitost i lošu točnost obrade. Upotreba PCD alata ima visoku učinkovitost obrade i niske troškove obrade te se sve više koristi.

(4) PCD u primjenama u industriji rezanja i obrade stakla

Rezač od PCD-a uglavnom se koristi za visokoprecizno, visokokvalitetno rezanje LCD zaslona elektroničkih proizvoda, a istovremeno može rezati staklo za građevinarstvo i automobile. Trn i rezač izrađeni su od PCD materijala, koji ima prednosti visoke preciznosti obrade, otpornosti na habanje, dobre konzistencije i dugog vijeka trajanja, što ga čini idealnom zamjenom za obične noževe za staklo i karbidne rezače stakla.

(5) PCD u primjenama u industriji kompozitnih materijala

Korištenjem PCD alata za obradu kompozita ojačanih staklenim vlaknima, vijek trajanja alata je oko 60 puta duži od alata od cementiranog karbida, trošak obrade jednog komada je 1/20 alata od cementiranog karbida, a točnost obrade je veća od one kod cementiranog karbida.

PCD

PCD rezni alati

PCD alati za rezanje mogu se prilagoditi posebnim potrebama ili zahtjevima naših kupaca.

PCD alati za rezanje uglavnom se koriste za rezanje i obradu obojenih metala i legura kao što su SI/Al legure, aluminij, bakar i slične legure.

Također se koriste za obradu nemetalnih materijala poput drva, grafita, keramike, plastike, gume i slično, gdje je potrebna visoka otpornost na abraziju i dugi vijek trajanja.

PCD rezni alati

Idealno za dijamantne pile, bušenje i jezgrovanje u građevinarstvu, dijamantne rezače za obrezivanje rubova, PCD pločice za tokarenje i glodanje, dijamantne svrdla za bušenje rupa u kompozitnim materijalima i tiskanim pločama itd.

Karakteristike performansi PCD-a

(1) Visoka tvrdoća i otpornost na habanje

PCD ima visoku tvrdoću, visoku tlačnu čvrstoću, dobru toplinsku vodljivost i otpornost na habanje, te se može koristiti za rezanje velikom brzinom kako bi se postigla visoka točnost obrade i učinkovitost obrade. Takve karakteristike PCD alata određene su stanjem kristala dijamanta, struktura ima snažnu vezujuću silu i usmjerenost, tako da dijamant ima vrlo visoku tvrdoću.

(2) Visoka točnost obrade

PCD alati imaju nizak koeficijent toplinskog širenja i visoki modul elastičnosti, stoga se alati ne deformiraju lako tijekom procesa rezanja, a istovremeno se mogu smanjiti sila rezanja i temperatura rezanja kako bi se poboljšala trajnost alata i brzina rezanja, te se tako postigla dobra obradna površina.

(3) Visoka toplinska vodljivost

Toplinska vodljivost PCD-a je vrlo visoka, bolja od srebra, bakra i puno veća od općeg cementiranog karbida, pa se toplina lako rasipa tijekom procesa rezanja, a temperatura rezanja je niža.

PCD

LTM2200

Veličina zrna

Otpornost na habanje

Električna vodljivost

Mljevljivost

1 μm

IIIIII

IIIIIIII

IIIIIIII

Karakteristike:

1. Prosječna veličina zrna 1 μm.

2. Ultra fina zrnasta struktura LTM2200 prikladna je za primjene gdje je potrebna zrcalna završna obrada zbog izuzetne oštrine rubova.

Primjena: Idealno za glodanje i rezanje aluminijskih i silicijskih legura gdje je potrebna ekstremna otpornost na strugotine, također za obradu titana i kompozita.

LTM004

Veličina zrna

Otpornost na habanje

Električna vodljivost

Mljevljivost

4μm

IIIIIIIIIIIIII

IIIIIIII

IIIIIIII

Karakteristike;

1. Prosječna veličina zrna 4um.

2. Finozrna struktura od 4 mikrona kod LTM004 nudi dodatnu ravnotežu između performansi alata i otpornosti na abraziju i krhotine.

Primjena: Idealno za rezanje aluminijskih legura gdje je potrebna visoka površinska obrada uz veću otpornost na habanje.

LTM10

Veličina zrna

Otpornost na habanje

Električna vodljivost

Mljevljivost

10μm

IIIIIIIIIIIIII

IIIIIIII

IIIIIIIIIIIIII

Karakteristike:

1. Prosječna veličina zrna 10 μm.

2. LTM10 je vrhunska PCD kvaliteta idealna za mnoge primjene gdje je potrebna dobra ravnoteža žilavosti i otpornosti na habanje.

Primjena: Idealna kvaliteta gdje se gruba i završna obrada izvode jednim alatom. Preporučuje se za legure aluminija s niskim do srednjim udjelom.

LTM90

Veličina zrna

Otpornost na habanje

Električna vodljivost

Mljevljivost

2-30μm

IIIIIIIIIII

IIIIII

IIIIII

Karakteristike;

1. Višemodelni PCD s kombinacijom veličina zrna od 2 μm do 30 μm.

2. Izrađen je od jedinstvenih mješavina i posebne tehnologije sinteze pri visokim temperaturama i visokim tlakom.

3. Proizvod ima vrlo visoku otpornost na habanje i otpornost na toplinu.

Primjena: Uspješno se koristi u obradi aluminijskih legura s visokim udjelom silicija, metalnih matričnih kompozita i volframovih karbida.

Standardna serija proizvoda PCD

Serija PCD kompozitnih ploča s cementiranim karbidnim slojem
Tip	Debljina sloja dijamanta (mm)	Ukupna debljina (mm)
Tip	Debljina sloja dijamanta (mm)	0,5	0,6	0,8	1.0	1.6	2.0	3.2	5.0	8,0
LTM2200	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM2200	0,5			√	√	√	√	√
LTM004	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM004	0,5			√	√	√	√	√
LTM10	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM10	0,5			√	√	√	√	√	√
LTM90	0,5			√	√	√	√	√	√	√

Bilješka:

1. Kompozitni lim ukupne debljine 0,5, 0,6 i 0,8 ne osigurava cijeli lim, ali može osigurati rezanje kinfe vlakana ili 1/4 lima;

2. Kompozitni lim ukupne debljine 1,0, 1,2 i 1,4 ne osigurava cijeli lim, ali može osigurati rezanje kinfe vlakana ili 1/2 lima.

Proizvodi ukupne debljine 5,0 i 8,0 su proizvodi po narudžbi.

Druge veličine i stilovi mogu se prilagoditi prema zahtjevu kupca

Veličina zrna	Otpornost na habanje	Električna vodljivost	Mljevljivost
1 μm	IIIIII	IIIIIIII	IIIIIIII