Категории продукти

Препоръчани продукти

Серия BRM-DK

[BRM-A] / Диамантен прах от микронна серия Blocky

[BRM-B] Диамантен прах от серията Sharpened Micron

[BRM-GC] Диамантен прах с висока чистота и микрони

BRD810 - Боров поликристален диамант

[BRM-GQ] Диамантен прах с висока якост и микрони

[BRM-WSD] Микрон диамантен прах за диамантено въже

[BRM-PCD] Микрон диамантен прах за PCD синтез

[BRM-Z] Преоформен мрежест диамантен прах

[BRM-P] Диамантен прах от смачкан мрежест материал

0102030405

Поликристален диамант

Поликристалният диамант (PCD) е композитен материал, състоящ се от диамант и циментиран карбид, който обикновено се произвежда чрез сглобяване на диамантен прах с циментирана карбидна матрица, добавяне на определено количество свързващо вещество и последващо синтероване при условия на ултрависока температура и високо налягане.

Свържете се с нас

Описание

Приложение

Данни за продукта

Изпрати имейл

описание на продукта

(1) PCD в автомобилните и аерокосмическите приложения

PCD инструментите в автомобилната област се използват главно за обработка на ръба на буталото на двигателя, отвор за болт, блок на цилиндрите, скоростна кутия и т.н. Поради високото съдържание на силиций в тези части (повече от 10%), експлоатационният живот на инструмента и неговата издръжливост са 1-50 пъти по-високи от тези на карбидните инструменти, което гарантира стабилност на размера на детайлите и значително подобрява скоростта на рязане, ефективността на обработката и качеството на повърхността на детайла.

В аерокосмическата област, използването на PCD инструменти за обработка на цилиндрови глави от алуминиева сплав (AlSi2) води до по-висока скорост на рязане, а животът на инструмента се подобрява около 20 пъти в сравнение с циментирания карбид, като качеството на повърхността на детайла също е значително подобрено.

(2) PCD приложения в дървопреработвателната промишленост

Дървообработването също е важна област на приложение на PCD инструментите. С бързото развитие на синтетичните панели (дървесно-влакнести плоскости със средна плътност, ПДЧ и ламиниран паркет и др.), търсенето на свръхтвърди режещи инструменти се увеличава, така че PCD инструментите постепенно заменят традиционните дървообработващи инструменти на пазара.

Най-външният слой Al2O3 на ламинирания под е много абразивен за карбидния инструмент и използването на PCD инструменти може ефективно да реши този проблем. Следователно, основният пазар на PCD в дървообработващата промишленост е обработката на подсилени композитни подови настилки и високотвърди дървесни влакна.

(3) PCD (Процедура на разпределение на програмираните компоненти) в приложенията на електронната преработвателна промишленост

Електронната индустрия е все по-взискателна при производството на електрически печатни платки, като по принцип използваните инструменти имат грапавини, което влияе върху монтажа и позиционирането на електрическите компоненти и цялата печатна платка не е красива; Карбидни режещи инструменти в процеса на обработка имат кратък живот, бавна скорост на обработка, ниска ефективност и лоша точност на обработка. Използването на PCD инструменти води до висока ефективност на обработката и ниски разходи за обработка, което ги прави по-широко използвани.

(4) PCD в приложенията на индустрията за рязане и обработка на стъкло

Режещото колело, изработено от PCD, се използва главно за високопрецизно и качествено рязане на LCD екрани на електронни продукти, а същевременно може да реже стъкло за строителството и автомобилите. Дорникът и режещото колело са изработени от PCD материал, който има предимствата на висока прецизност на обработка, износоустойчивост, добра консистенция и дълъг експлоатационен живот едновременно, което го прави идеален заместител на обикновените ножове за стъкло и карбидни режещи колела за стъкло.

(5) PCD в приложенията на индустрията за композитни материали

Използването на PCD инструменти за обработка на композити, подсилени със стъклени влакна, осигурява около 60 пъти по-дълъг живот на инструментите от циментиран карбид, разходите за обработка на единична бройка са 1/20 от разходите за инструменти от циментиран карбид, а точността на обработка е по-висока от тази на циментирания карбид.

СПР

Заготовки за режещи инструменти PCD

Заготовките за режещи инструменти с PCD могат да бъдат персонализирани, за да отговарят на специалните нужди или изисквания на нашите клиенти.

Заготовките за режещи инструменти с PCD се използват главно за рязане и обработка на цветни метали и сплави, като например SI/Al сплави, алуминий, мед и подобни сплави.

Те се използват и за обработка на неметални материали като дърво, графит, керамика, пластмаса, гума и т.н., където се изисква висока устойчивост на абразия и дълъг живот.

Заготовки за режещи инструменти PCD

Идеален за диамантени триони, строително пробиване и рязане, диамантени режещи инструменти за обработка на ръбове, PCD пластини за струговане и фрезоване, диамантени свредла за пробиване на отвори в композитни материали и печатни платки и др.

Характеристики на производителността на PCD

(1) Висока твърдост и износоустойчивост

PCD има висока твърдост, висока якост на натиск, добра топлопроводимост и износоустойчивост, може да се използва при високоскоростно рязане, за да се постигне висока точност на обработка и ефективност на обработката. Тези характеристики на PCD инструментите се определят от състоянието на диамантената кристална структура, структурата има силна свързваща сила и насоченост, така че диамантът има много висока твърдост.

(2) Висока точност на обработка

PCD инструментите имат нисък коефициент на термично разширение и висок модул на еластичност, поради което не се деформират лесно по време на процеса на рязане. Същевременно силата на рязане и температурата на рязане могат да бъдат намалени, за да се подобри издръжливостта на инструмента и скоростта на рязане, така че да се получи добра обработвана повърхност.

(3) Висока топлопроводимост

Топлопроводимостта на PCD е много висока, по-добра от тази на среброто, медта и много по-висока от тази на обикновения циментиран карбид, така че е лесно да се разсее топлината по време на процеса на рязане и температурата на рязане е по-ниска.

СПР

LTM2200

Размер на зърната

Устойчивост на износване

Електрическа проводимост

Смилаемост

1 μm

IIIIII

IIIIIII

IIIIIII

Характеристики:

1. Среден размер на зърната 1 μm.

2. Ултрафинозърнестата структура на LTM2200 е подходяща за приложения, където се изисква огледално покритие, поради изключителната острота на ръбовете.

Приложения: Идеален за фрезоване и рязане на алуминиево-силициеви сплави, където се изисква изключителна устойчивост на стружки, както и за обработка на титан и композити.

LTM004

Размер на зърната

Устойчивост на износване

Електрическа проводимост

Смилаемост

4μm

IIIIIIIIIIIII

IIIIIII

IIIIIII

Характеристики;

1. Среден размер на зърната 4um.

2. Финозърнестата структура от 4 микрона на LTM004 предлага допълнителното осигуряване на оптимален баланс между производителност на инструмента и устойчивост на абразия и стружки.

Приложения: Идеален за рязане на алуминиеви сплави, където се изисква висококачествена повърхностна обработка, наред с по-висока износоустойчивост.

LTM10

Размер на зърната

Устойчивост на износване

Електрическа проводимост

Смилаемост

10μm

IIIIIIIIIIIII

IIIIIII

IIIIIIIIIIIII

Характеристики:

1. Среден размер на зърната 10 μm.

2. LTM10 е PCD класът, идеален за много приложения, където се изисква добър баланс между здравина и износоустойчивост.

Приложения: Идеалният клас, при който грубата и чистовата обработка се извършват с един инструмент. Силно препоръчителен за алуминиеви сплави с ниско до средно съдържание на алуминий.

LTM90

Размер на зърната

Устойчивост на износване

Електрическа проводимост

Смилаемост

2-30μm

IIIIIIIIII

IIIIII

IIIIII

Характеристики;

1. Многомоделен PCD с комбинация от размери на зърната от 2μm до 30μm.

2. Изработен е от уникални смеси и специална технология за синтез при висока температура и високо налягане.

3. Продуктът има много висока износоустойчивост и устойчивост на топлина.

Приложения: Успешно обработва алуминиеви сплави с високо съдържание на силиций, металоматрични композити, волфрамови карбиди.

Стандартна продуктова серия PCD

Серия PCD композитни листове с циментиран карбид
Тип	Дебелина на диамантения слой (мм)	Обща дебелина (мм)
Тип	Дебелина на диамантения слой (мм)	0,5	0.6	0.8	1.0	1.6	2.0	3.2	5.0	8.0
LTM2200	0.3	√	√	√	√	√	√	√
LTM2200	0,5			√	√	√	√	√
LTM004	0.3	√	√	√	√	√	√	√
LTM004	0,5			√	√	√	√	√
LTM10	0.3	√	√	√	√	√	√	√
LTM10	0,5			√	√	√	√	√	√
LTM90	0,5			√	√	√	√	√	√	√

Забележка:

1. Композитният лист с обща дебелина 0,5, 0,6 и 0,8 не осигурява целия лист, но може да осигури рязане с кинфе зърно или 1/4 лист;

2. Композитният лист с обща дебелина 1.0, 1.2 и 1.4 не осигурява целия лист, но може да осигури рязане с кинфе зърно или 1/2 лист.

Продуктите с обща дебелина 5.0 и 8.0 са персонализирани продукти.

Други размери и стилове могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента

Размер на зърната	Устойчивост на износване	Електрическа проводимост	Смилаемост
1 μm	IIIIII	IIIIIII	IIIIIII