Категорије производа

Истакнути производи

BRM-DK серија

[BRM-A] / Блокаста серија микронских дијамантских прахова

[BRM-B] Ооштрени дијамантски прах микрона

[BRM-GC] Дијамантски прах високе чистоће микрона

BRD810 - Бор поликристални дијамант

[BRM-GQ] Дијамантски прах високе чврстоће микрона

[BRM-WSD] Микронски дијамантски прах за дијамантску жицу

[BRM-PCD] Микронски дијамантски прах за PCD синтезу

[BRM-Z] Преобликовани мрежасти дијамантски прах

[BRM-P] Дијамантски прах од дробљене мреже

0102030405

Поликристални дијамант

Поликристални дијамант (PCD) је композитни материјал који се састоји од дијаманта и цементираног карбида, који се обично производи спајањем дијамантског праха са цементираном карбидном матрицом додавањем одређене количине везивног средства, а затим синтеровањем под условима ултра високе температуре и високог притиска.

Контактирајте нас

Опис

Примена

Подаци о производу

Пошаљи имејл

опис производа

(1) PCD у аутомобилској и ваздухопловној индустрији

PCD алати у аутомобилској области се углавном користе за обраду облога клипа мотора, отвора за осовину, блока цилиндра, мењача и тако даље. Због високог садржаја силицијума у овим деловима (више од 10%), век трајања алата је 1-50 пута дужи од трајности PCD алата у односу на карбидни алат, што може осигурати стабилност величине делова и значајно побољшати брзину сечења, ефикасност обраде и квалитет површине радног предмета.

У ваздухопловној области, употреба PCD алата за обраду главе цилиндра од легуре алуминијума (AlSi2) омогућава већу брзину сечења, а век трајања алата је око 20 пута бољи него код цементираног карбида, а квалитет површине радног предмета је такође знатно побољшан.

(2) PCD примене у дрвопрерађивачкој индустрији

Обрада дрвета је такође важно подручје примене ПЦД алата. Са брзим развојем синтетичких плоча (средње густоће влакнасте плоче, иверице и ламинатних подова итд.), убрзава се потражња за супер тврдим алатима за сечење, тако да ПЦД алати постепено замењују традиционалне алате за обраду дрвета на тржишту.

Спољашњи слој Al2O3 ламинатног пода је веома абразиван за карбидни алат, а употреба PCD алата може ефикасно решити овај проблем. Стога је главно тржиште PCD-а у дрвопрерађивачкој индустрији обрада армираних композитних подова и плоча од влакана високе тврдоће.

(3) PCD у применама у електронској индустрији обраде

Електронска индустрија је све захтевнија у производњи штампаних плоча за електричне уређаје, а алати који се користе обично имају неравнине, што утиче на инсталацију и позиционирање електричних компоненти, а цела штампана плоча није лепа; алати за сечење од карбида у процесу обраде имају кратак век трајања, спору брзину обраде, ниску ефикасност и лошу тачност обраде. Употреба PCD алата, висока ефикасност обраде и ниски трошкови обраде, чини их шире коришћеним.

(4) PCD у применама у индустрији сечења и обраде стакла

Резач направљен од PCD-а се углавном користи за високо прецизно, висококвалитетно сечење LCD екрана електронских производа, а истовремено може да сече стакло за грађевинарство и аутомобиле. Трн и резач су направљени од PCD материјала, који има предности високе прецизности обраде, отпорности на хабање, добре конзистенције и дугог века трајања у исто време, што га чини идеалном заменом за обичне ножеве за стакло и карбидне точкове за сечење стакла.

(5) PCD у применама у индустрији композитних материјала

Коришћењем ПЦД алата за обраду композита ојачаних стакленим влакнима, век трајања алата је око 60 пута дужи од века трајања алата од цементираног карбида, трошкови обраде једног комада су 1/20 трошкова цементираног карбида, а тачност обраде је већа од оне код цементираног карбида.

ПЦД

Бланкови алата за резање PCD-а

ПЦД бланкови алата за сечење могу се прилагодити посебним потребама или захтевима наших купаца.

ПЦД бланкови алата за резање се углавном користе за сечење и машинску обраду обојених метала и легура као што су СИ/Ал легуре, алуминијум, бакар и сличне легуре.

Такође се користе за обраду неметалних материјала као што су дрво, графит, керамика, пластика, гума и тако даље, где је потребна висока отпорност на хабање и дуг век трајања.

Бланкови алата за резање PCD-а

Идеално за дијамантске тестере, грађевинско бушење и језгровање, дијамантске секаче за обрезивање ивица, PCD плочице за стругање и глодање, дијамантске бургије за бушење рупа у композитним материјалима и штампаним плочама итд.

Карактеристике перформанси PCD-а

(1) Висока тврдоћа и отпорност на хабање

PCD има високу тврдоћу, високу чврстоћу на притисак, добру топлотну проводљивост и отпорност на хабање, може се користити у брзом резању ради постизања високе тачности обраде и ефикасности обраде. Такве карактеристике PCD алата одређене су кристалним стањем дијаманта, структура има јаку везујућу силу и усмереност, тако да дијамант има веома високу тврдоћу.

(2) Висока тачност обраде

PCD алати имају низак коефицијент термичког ширења и висок модул еластичности, стога се алати не деформишу лако током процеса резања, а истовремено се сила резања и температура резања могу смањити како би се побољшала издржљивост алата и брзина резања, и тако добила добра обрађена површина.

(3) Висока топлотна проводљивост

Топлотна проводљивост PCD-а је веома висока, боља од сребра, бакра и много већа од општег цементираног карбида, тако да је лако расипати топлоту током процеса резања, а температура резања је нижа.

ПЦД

ЛТМ2200

Величина зрна

Отпорност на хабање

Електрична проводљивост

Млевљивост

1μm

IIIIII

IIIIIIIII

IIIIIIIII

Карактеристике:

1. Просечна величина зрна од 1 μm.

2. Ултрафина структура зрна LTM2200 је погодна за примене где је потребна огледалска завршна обрада због екстремне оштрине ивица.

Примене: Идеално за глодање и сечење легура алуминијум-силицијума где је потребна екстремна отпорност на струготину, такође за обраду титанијума и композита.

ЛТМ004

Величина зрна

Отпорност на хабање

Електрична проводљивост

Млевљивост

4μm

IIIIIIIIIIIIII

IIIIIIIII

IIIIIIIII

Карактеристике;

1. Просечна величина зрна од 4 ум.

2. Финозрнаста структура од 4 микрона код LTM004 нуди додатну равнотежу између перформанси алата и отпорности на абразије и струготине.

Примене: Идеално за сечење легура алуминијума где је потребна висока завршна обрада површине уз већу отпорност на хабање.

ЛТМ10

Величина зрна

Отпорност на хабање

Електрична проводљивост

Млевљивост

10μm

IIIIIIIIIIIIII

IIIIIIIII

IIIIIIIIIIIIII

Карактеристике:

1. Просечна величина зрна од 10 μм.

2. LTM10 је врхунски PCD квалитет идеалан за многе примене где је потребан добар баланс жилавости и отпорности на хабање.

Примене: Идеална класа где се груба и завршна обрада врше једним алатом. Веома се препоручује за легуре алуминијума са ниским до средњим садржајем алуминијума.

ЛТМ90

Величина зрна

Отпорност на хабање

Електрична проводљивост

Млевљивост

2-30μm

IIIIIIIIIIIII

IIIIII

IIIIII

Карактеристике;

1. Вишемоделни PCD са комбинацијом величина зрна од 2μm до 30μm.

2. Направљен је од јединствених мешавина и посебне технологије синтезе на високој температури и високом притиску.

3. Производ има веома високу отпорност на хабање и отпорност на топлоту.

Примене: Успешно се користи у обради легура алуминијума са високим садржајем силицијума, композита са металном матрицом, волфрамових карбида.

Стандардна серија производа PCD

Серија производа од ПЦД композитних плоча са цементираним карбидним слојем
Тип	Дебљина слоја дијаманта (мм)	Укупна дебљина (мм)
Тип	Дебљина слоја дијаманта (мм)	0,5	0,6	0,8	1.0	1.6	2.0	3.2	5.0	8.0
ЛТМ2200	0,3	√	√	√	√	√	√	√
ЛТМ2200	0,5			√	√	√	√	√
ЛТМ004	0,3	√	√	√	√	√	√	√
ЛТМ004	0,5			√	√	√	√	√
ЛТМ10	0,3	√	√	√	√	√	√	√
ЛТМ10	0,5			√	√	√	√	√	√
ЛТМ90	0,5			√	√	√	√	√	√	√

Напомена:

1. Композитни лим укупне дебљине 0,5, 0,6 и 0,8 не пружа цео лим, али може да обезбеди сечење кинфе зрна или 1/4 лима;

2. Композитни лим укупне дебљине 1,0, 1,2 и 1,4 не пружа цео лим, али може да обезбеди сечење кинфе зрна или 1/2 лима.

Производи укупне дебљине од 5,0 и 8,0 су производи по мери.

Друге величине и стилови могу се прилагодити према захтеву купца

Величина зрна	Отпорност на хабање	Електрична проводљивост	Млевљивост
1μm	IIIIII	IIIIIIIII	IIIIIIIII