Produse recomandate

Seria BRM-DK

[BRM-A] / Pulbere de diamant Micron din seria Blocky

[BRM-B] Pulbere de diamant micronică ascuțită în seria Sharpened

[BRM-GC] Pulbere de diamant micronică de înaltă puritate

BRD810 - Diamant policristalin cu bor

[BRM-GQ] Pulbere de diamant micron de înaltă rezistență

[BRM-WSD] Pulbere de diamant Micron pentru sârmă diamantată

[BRM-PCD] Pulbere de diamant micron pentru sinteza PCD

[BRM-Z] Pulbere de diamant cu plasă remodelata

[BRM-P] Pulbere de diamant cu plasă zdrobită

0102030405

Diamant policristalin

Diamantul policristalin (PCD) este un material compozit format din diamant și carbură cimentată, care este de obicei produs prin asamblarea pulberii de diamant cu o matrice de carbură cimentată prin adăugarea unei anumite cantități de agent de liere și apoi sinterizarea în condiții de temperatură ultra-înaltă și presiune înaltă.

Contactaţi-ne

Descriere

Aplicație

Date despre produs

Trimiteți e-mail

Descriere produs

(1) PCD în aplicațiile auto și aerospațiale

Sculele PCD din domeniul auto sunt utilizate în principal pentru prelucrarea fustei pistonului motorului, a orificiului de pivot, a blocului cilindrilor, a cutiei de viteze și așa mai departe. Datorită conținutului ridicat de siliciu al acestor piese (mai mult de 10%), durata de viață a sculei și durabilitatea sculei PCD sunt de 1-50 de ori mai mari decât cea a sculei din carbură, putând asigura stabilitatea dimensiunii pieselor și putând îmbunătăți considerabil viteza de așchiere, eficiența de prelucrare și calitatea suprafeței piesei de prelucrat.

În domeniul aerospațial, utilizarea sculelor PCD pentru prelucrarea chiulasei din aliaj de aluminiu (AlSi2) îmbunătățește rata de așchiere, iar durata de viață a sculei este de aproximativ 20 de ori mai mare decât cea a carburii cimentate, iar calitatea suprafeței piesei de prelucrat este, de asemenea, mult îmbunătățită.

(2) PCD în aplicațiile industriei de prelucrare a lemnului

Prelucrarea lemnului este, de asemenea, un domeniu important al aplicațiilor sculelor PCD. Odată cu dezvoltarea rapidă a panourilor sintetice (PAL, PAL și parchet laminat etc.), cererea de scule de tăiere super-dure a crescut considerabil, astfel încât sculele PCD au înlocuit treptat sculele tradiționale pentru prelucrarea lemnului de pe piață.

Stratul exterior de Al2O3 al pardoselilor laminate este foarte abraziv pentru sculele din carbură, iar utilizarea sculelor PCD poate rezolva eficient această problemă. Prin urmare, PCD în principala piață a industriei de prelucrare a lemnului este reprezentat de pardoselile compozite armate și de prelucrarea plăcilor fibrolemnoase de înaltă duritate.

(3) PCD în aplicațiile industriei de prelucrare electronică

Industria electronică are o cerere din ce în ce mai mare în producția de plăci cu circuite imprimate electrice. În general, sculele utilizate vor avea bavuri, afectând instalarea și poziționarea componentelor electrice, iar întreaga placă cu circuite imprimate nu va fi frumoasă; sculele așchietoare din carbură au o durată de viață scurtă în prelucrare, viteză mică de prelucrare, eficiență scăzută și precizie slabă de prelucrare. Utilizarea sculelor PCD are o eficiență ridicată de prelucrare și costuri de prelucrare reduse, ceea ce le face tot mai utilizate pe scară largă.

(4) PCD în aplicațiile industriei de tăiere și prelucrare a sticlei

Discul de tăiere din PCD este utilizat în principal pentru tăierea de înaltă precizie și calitate a ecranelor LCD ale produselor electronice și, în același timp, poate tăia sticlă pentru construcții și automobile. Dornul și discul de tăiere sunt fabricate din material PCD, care are avantajele unei precizii ridicate de prelucrare, rezistenței la uzură, consistenței bune și duratei de viață lungi, fiind un înlocuitor ideal pentru cuțitele obișnuite pentru sticlă și discurile de tăiere a sticlei din carbură.

(5) PCD în aplicațiile industriei materialelor compozite

Folosind scule PCD pentru a prelucra compozite armate cu fibră de sticlă, durata de viață a sculei este de aproximativ 60 de ori mai mare decât cea a sculelor din carbură cimentată, costul de prelucrare a unei singure piese este de 1/20 din cel al sculelor din carbură cimentată, iar precizia de prelucrare este mai mare decât cea a carburii cimentate.

PCD

Semifabricate pentru scule așchietoare PCD

Semifabricatele sculelor așchietoare PCD pot fi personalizate pentru a satisface nevoile sau cerințele speciale ale clienților noștri.

Semifabricatele pentru scule așchietoare PCD sunt utilizate în principal pentru tăierea și prelucrarea metalelor și aliajelor neferoase, cum ar fi aliajele SI/Al, aluminiul, cuprul și aliajele similare.

De asemenea, sunt utilizate pentru prelucrarea materialelor nemetalice, cum ar fi lemnul, grafit, ceramica, plasticul, cauciucul și așa mai departe, unde este necesară o rezistență ridicată la abraziune și o durată lungă de viață.

Semifabricate pentru scule așchietoare PCD

Ideal pentru lame de ferăstrău diamantate, carotare și găurire în construcții, freze diamantate pentru tăierea muchiilor, plăcuțe PCD pentru strunjire și frezare, burghie diamantate pentru găurirea în materiale compozite și plăci de circuite, etc.

Caracteristicile de performanță ale PCD-ului

(1) Duritate ridicată și rezistență la uzură

PCD-ul are o duritate ridicată, o rezistență mare la compresiune, o conductivitate termică bună și rezistență la uzură, putând fi prelucrat la viteză mare pentru a obține o precizie și o eficiență ridicate în prelucrarea prin așchiere. Aceste caracteristici ale sculelor PCD sunt determinate de starea cristalină a diamantului, structura sa având o forță de legătură și o direcționalitate puternice, astfel încât diamantul are o duritate foarte mare.

(2) Precizie ridicată de prelucrare

Sculele PCD au un coeficient de dilatare termică scăzut și un modul de elasticitate ridicat, astfel încât sculele nu se deformează ușor în timpul procesului de așchiere și, în același timp, forța de așchiere și temperatura de așchiere pot fi reduse pentru a îmbunătăți durabilitatea sculei și viteza de așchiere, astfel încât să se obțină o suprafață bună de prelucrare.

(3) Conductivitate termică ridicată

Conductivitatea termică a PCD este foarte mare, mai bună decât cea a argintului, cuprului și mult mai mare decât cea a carburii cimentate în general, astfel încât este ușor să disipeze căldura în procesul de tăiere, iar temperatura de tăiere este mai scăzută.

PCD

LTM2200

Dimensiunea granulelor

Rezistență la uzură

Conductivitate electrică

Măcinare

1 μm

IIIIII

IIIIIIIII

IIIIIIIII

Caracteristici:

1. Dimensiune medie a granulelor de 1 µm.

2. Structura cu granulație ultrafină a LTM2200 este potrivită pentru aplicații în care sunt necesare finisaje oglindă datorită clarității extreme a muchiilor.

Aplicații: Ideal pentru frezarea și tăierea aliajelor de aluminiu și siliciu unde este necesară o rezistență extremă la așchii, precum și pentru prelucrarea titanului și a compozitelor.

LTM004

Dimensiunea granulelor

Rezistență la uzură

Conductivitate electrică

Măcinare

4μm

IIIIIIIIIIII

IIIIIIIII

IIIIIIIII

Caracteristici;

Dimensiune medie a granulelor de 1,4 µm.

2. Structura cu granulație fină de 4 microni a LTM004 oferă un plus pentru a obține echilibrul optim între performanța sculei și rezistența la abraziune și așchii.

Aplicații: Ideal pentru tăierea aliajelor de aluminiu unde este necesar un finisaj de suprafață ridicat, alături de o rezistență mai mare la uzură.

LTM10

Dimensiunea granulelor

Rezistență la uzură

Conductivitate electrică

Măcinare

10 μm

IIIIIIIIIIII

IIIIIIIII

IIIIIIIIIIII

Caracteristici:

1. Dimensiune medie a granulelor de 10 μm.

2. LTM10 este calitatea PCD ideală pentru multe aplicații în care este necesar un echilibru bun între tenacitate și rezistență la uzură.

Aplicații: Calitatea ideală pentru prelucrarea degroșată și finisarea cu o singură sculă. Recomandată în special pentru aliaje de aluminiu cu conținut scăzut până la mediu.

LTM90

Dimensiunea granulelor

Rezistență la uzură

Conductivitate electrică

Măcinare

2-30 μm

IIIIIIIIIIII

IIIIII

IIIIII

Caracteristici;

1. Un PCD multimodel cu o combinație de dimensiuni ale granulelor de la 2 μm la 30 μm.

2. Este fabricat din amestecuri unice și tehnologie specială de sinteză la temperatură înaltă și presiune înaltă.

3. Produsul are o rezistență foarte mare la uzură și la căldură.

Aplicații: Prelucrare eficientă a aliajelor de aluminiu cu conținut ridicat de siliciu, a compozitelor cu matrice metalică, a carburilor de tungsten.

Seria de produse standard PCD

Seria de produse din foi compozite PCD cu strat de carbură cimentată
Tip	Grosimea stratului de diamant (mm)	Grosime totală (mm)
Tip	Grosimea stratului de diamant (mm)	0,5	0,6	0,8	1.0	1.6	2.0	3.2	5.0	8.0
LTM2200	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM2200	0,5			√	√	√	√	√
LTM004	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM004	0,5			√	√	√	√	√
LTM10	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM10	0,5			√	√	√	√	√	√
LTM90	0,5			√	√	√	√	√	√	√

Nota:

1. Foaia compozită cu grosimea totală de 0,5, 0,6 și 0,8 nu oferă întreaga foaie, dar poate oferi tăiere cu fibră inelată sau foaie de 1/4;

2. Foaia compozită cu grosimi totale de 1,0, 1,2 și 1,4 nu oferă întreaga foaie, dar poate oferi tăiere cu fibră oblică sau 1/2 foaie.

Produsele cu grosimea totală de 5.0 și 8.0 sunt produse personalizate.

Alte dimensiuni și stiluri pot fi personalizate în funcție de solicitarea clientului

Dimensiunea granulelor	Rezistență la uzură	Conductivitate electrică	Măcinare
1 μm	IIIIII	IIIIIIIII	IIIIIIIII