०१०२०३०४०५
पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड
उत्पादनाचे वर्णन
(1) ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस अनुप्रयोगांमध्ये PCD
ऑटोमोटिव्ह क्षेत्रात PCD टूल्सचा वापर प्रामुख्याने इंजिन पिस्टनचा स्कर्ट, पिन होल, सिलेंडर ब्लॉक, गिअरबॉक्स इत्यादींवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो. या भागांमध्ये सिलिकॉनचे प्रमाण जास्त (१०% पेक्षा जास्त) असल्यामुळे, टूलच्या सेवा आयुष्याची आवश्यकता असते आणि PCD टूलची टिकाऊपणा कार्बाइड टूलपेक्षा १ ते ५० पट जास्त असतो. यामुळे भागांच्या आकाराची स्थिरता सुनिश्चित करता येते आणि वर्कपीसचा कटिंग वेग, मशीनिंग कार्यक्षमता व पृष्ठभागाची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात सुधारता येते.
एरोस्पेस क्षेत्रात, ॲल्युमिनियम मिश्रधातू (AlSi2) सिलेंडर हेडच्या प्रक्रियेसाठी PCD टूल्सच्या वापरामुळे, कटिंग रेट जास्त असतो आणि सिमेंटेड कार्बाइडच्या तुलनेत टूलचे आयुष्य सुमारे २० पटीने वाढते, तसेच वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता देखील मोठ्या प्रमाणात सुधारते.
(2) लाकूड प्रक्रिया उद्योगातील अनुप्रयोगांमध्ये पीसीडी
लाकूड प्रक्रिया हे देखील PCD साधनांच्या उपयोगाचे एक महत्त्वाचे क्षेत्र आहे. कृत्रिम पॅनेलच्या (मीडियम डेन्सिटी फायबरबोर्ड, पार्टिकलबोर्ड आणि लॅमिनेट फ्लोअरिंग इत्यादी) जलद विकासामुळे, अति-कठीण कटिंग साधनांची मागणी वाढत आहे, ज्यामुळे PCD साधने बाजारात हळूहळू पारंपरिक लाकूडकामाच्या साधनांची जागा घेत आहेत.
लॅमिनेट फ्लोअरिंगचा Al2O3 चा सर्वात बाहेरील थर कार्बाइड टूलसाठी खूप अपघर्षक असतो आणि PCD टूल्सच्या वापरामुळे ही समस्या प्रभावीपणे सोडवता येते. त्यामुळे, लाकूडकाम उद्योगातील PCD ची मुख्य बाजारपेठ म्हणजे प्रबलित कंपोझिट फ्लोअरिंग आणि उच्च कठीणता असलेल्या फायबरबोर्डची प्रक्रिया होय.
(3) इलेक्ट्रॉनिक प्रक्रिया उद्योगातील अनुप्रयोगांमध्ये PCD
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगात इलेक्ट्रिकल प्रिंटेड सर्किट बोर्डच्या उत्पादनात मागण्या दिवसेंदिवस वाढत आहेत. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या साधनांवर खरखरेपणा (burr) येतो, ज्यामुळे इलेक्ट्रिकल घटकांच्या स्थापनेत आणि स्थाननिश्चितीत अडथळा येतो आणि संपूर्ण प्रिंटेड सर्किट बोर्ड दिसायला चांगला दिसत नाही. कार्बाइड कटिंग टूल्सच्या प्रक्रियेत, त्यांचे आयुष्य कमी, प्रक्रियेचा वेग मंद, कार्यक्षमता कमी आणि मशीनिंगची अचूकता खराब असते. याउलट, पीसीडी टूल्सचा वापर अधिक व्यापकपणे केला जातो, कारण त्यांची प्रक्रिया कार्यक्षमता जास्त आणि प्रक्रिया खर्च कमी असतो.
(4) काच कापण्याच्या आणि प्रक्रिया उद्योगातील अनुप्रयोगांमध्ये PCD
PCD पासून बनवलेले कटर व्हील प्रामुख्याने इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या LCD स्क्रीनच्या उच्च-सुस्पष्टता आणि उच्च-गुणवत्तेच्या कटिंगसाठी वापरले जाते, आणि त्याच वेळी बांधकाम व ऑटोमोबाईलसाठी काच कापण्यासाठीही याचा उपयोग होतो. मँड्रेल आणि कटर व्हील PCD मटेरियलपासून बनवलेले असल्यामुळे, त्यात उच्च प्रक्रिया सुस्पष्टता, झीज-प्रतिरोधकता, चांगली सुसंगतता आणि उच्च सेवा आयुष्य असे फायदे आहेत, ज्यामुळे ते सामान्य ग्लास नाइफ आणि कार्बाइड ग्लास कटर व्हील्ससाठी एक आदर्श पर्याय ठरते.
(5) संमिश्र पदार्थ उद्योगातील अनुप्रयोगांमध्ये पीसीडी
ग्लास फायबर प्रबलित कंपोझिटवर प्रक्रिया करण्यासाठी PCD टूल्स वापरल्यास, त्याचे टूल आयुष्य सिमेंटेड कार्बाइड टूल्सच्या तुलनेत सुमारे 60 पट जास्त असते, एका भागाच्या प्रक्रियेचा खर्च सिमेंटेड कार्बाइड टूल्सच्या 1/20 असतो आणि प्रक्रियेची अचूकता सिमेंटेड कार्बाइडपेक्षा जास्त असते.
पीसीडी
PCD कटिंग टूल ब्लँक्स

- आमच्या ग्राहकांच्या विशेष गरजा किंवा आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी PCD कटिंग टूल ब्लँक्स सानुकूलित केले जाऊ शकतात.PCD कटिंग टूल ब्लँक्सचा उपयोग प्रामुख्याने SI/Al मिश्रधातू, ॲल्युमिनियम, तांबे आणि तत्सम मिश्रधातू यांसारख्या अलौह धातू आणि मिश्रधातूंच्या कटिंग आणि मशीनिंगसाठी केला जातो.जेथे उच्च घर्षण प्रतिरोध आणि दीर्घायुष्य आवश्यक असते, अशा ठिकाणी लाकूड, ग्रॅफाइट, सिरॅमिक्स, प्लॅस्टिक, रबर इत्यादी अधातू पदार्थांवर प्रक्रिया करण्यासाठी देखील त्यांचा वापर केला जातो.
PCD कटिंग टूल ब्लँक्स
डायमंड सॉ ब्लेड्स, बांधकाम कोअरिंग आणि ड्रिलिंग, एज-ट्रिमिंगसाठी डायमंड कटर्स, टर्निंग आणि मिलिंगसाठी PCD इन्सर्ट्स, कंपोझिट मटेरियल आणि सर्किट बोर्डमध्ये छिद्र पाडण्यासाठी डायमंड ड्रिल बिट्स इत्यादींसाठी आदर्श.
PCD ची कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये
(1) उच्च कठीणपणा आणि झीज प्रतिरोधकता
PCD मध्ये उच्च कठीणता, उच्च संपीडन शक्ती, चांगली औष्णिक वाहकता आणि झीज-प्रतिरोधकता असते, ज्यामुळे उच्च-गती कटिंगमध्ये उच्च मशीनिंग अचूकता आणि मशीनिंग कार्यक्षमता मिळवता येते. PCD साधनांची ही वैशिष्ट्ये हिऱ्याच्या स्फटिक अवस्थेद्वारे निर्धारित केली जातात, संरचनेत एक मजबूत बंधन शक्ती आणि दिशात्मकता असते, ज्यामुळे हिऱ्यामध्ये खूप उच्च कठीणता असते.
(2) उच्च मशीनिंग अचूकता
PCD टूल्समध्ये कमी औष्णिक प्रसरण गुणांक आणि उच्च स्थितिस्थापकता गुणांक असतो, त्यामुळे कटिंग प्रक्रियेदरम्यान टूल्स सहजपणे विकृत होत नाहीत आणि त्याच वेळी, कटिंग फोर्स आणि कटिंग तापमान कमी करून टूलची टिकाऊपणा आणि कटिंग रेट सुधारता येतो, जेणेकरून चांगला मशीनिंग पृष्ठभाग मिळवता येतो.
(3) उच्च औष्णिक वाहकता
PCD ची औष्णिक वाहकता खूप जास्त असते, चांदी, तांबे आणि सामान्य सिमेंटेड कार्बाइडपेक्षाही खूप जास्त असते, त्यामुळे कटिंग प्रक्रियेत उष्णता सहजपणे बाहेर पडते आणि कटिंग तापमान कमी असते.
लाकूड प्रक्रिया हे देखील PCD साधनांच्या उपयोगाचे एक महत्त्वाचे क्षेत्र आहे. कृत्रिम पॅनेलच्या (मीडियम डेन्सिटी फायबरबोर्ड, पार्टिकलबोर्ड आणि लॅमिनेट फ्लोअरिंग इत्यादी) जलद विकासामुळे, अति-कठीण कटिंग साधनांची मागणी वाढत आहे, ज्यामुळे PCD साधने बाजारात हळूहळू पारंपरिक लाकूडकामाच्या साधनांची जागा घेत आहेत.
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगात इलेक्ट्रिकल प्रिंटेड सर्किट बोर्डच्या उत्पादनात मागण्या दिवसेंदिवस वाढत आहेत. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या साधनांवर खरखरेपणा (burr) येतो, ज्यामुळे इलेक्ट्रिकल घटकांच्या स्थापनेत आणि स्थाननिश्चितीत अडथळा येतो आणि संपूर्ण प्रिंटेड सर्किट बोर्ड दिसायला चांगला दिसत नाही. कार्बाइड कटिंग टूल्सच्या प्रक्रियेत, त्यांचे आयुष्य कमी, प्रक्रियेचा वेग मंद, कार्यक्षमता कमी आणि मशीनिंगची अचूकता खराब असते. याउलट, पीसीडी टूल्सचा वापर अधिक व्यापकपणे केला जातो, कारण त्यांची प्रक्रिया कार्यक्षमता जास्त आणि प्रक्रिया खर्च कमी असतो.
PCD पासून बनवलेले कटर व्हील प्रामुख्याने इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या LCD स्क्रीनच्या उच्च-सुस्पष्टता आणि उच्च-गुणवत्तेच्या कटिंगसाठी वापरले जाते, आणि त्याच वेळी बांधकाम व ऑटोमोबाईलसाठी काच कापण्यासाठीही याचा उपयोग होतो. मँड्रेल आणि कटर व्हील PCD मटेरियलपासून बनवलेले असल्यामुळे, त्यात उच्च प्रक्रिया सुस्पष्टता, झीज-प्रतिरोधकता, चांगली सुसंगतता आणि उच्च सेवा आयुष्य असे फायदे आहेत, ज्यामुळे ते सामान्य ग्लास नाइफ आणि कार्बाइड ग्लास कटर व्हील्ससाठी एक आदर्श पर्याय ठरते.
ग्लास फायबर प्रबलित कंपोझिटवर प्रक्रिया करण्यासाठी PCD टूल्स वापरल्यास, त्याचे टूल आयुष्य सिमेंटेड कार्बाइड टूल्सच्या तुलनेत सुमारे 60 पट जास्त असते, एका भागाच्या प्रक्रियेचा खर्च सिमेंटेड कार्बाइड टूल्सच्या 1/20 असतो आणि प्रक्रियेची अचूकता सिमेंटेड कार्बाइडपेक्षा जास्त असते.
पीसीडी

-
एलटीएम२२००
धान्याचा आकार
झीज प्रतिरोधकता
विद्युत वाहकता
दळणक्षमता
१ मायक्रॉन
IIIIII
IIIIIIIII
IIIIIIIII
वैशिष्ट्ये:१. १ मायक्रॉन सरासरी कण आकार.२. LTM2200 ची अतिसूक्ष्म कण रचना, तिच्या अत्यंत तीक्ष्ण कडांमुळे, आरशासारखी गुळगुळीत पृष्ठभाग आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे.उपयोग: ॲल्युमिनियम सिलिकॉन मिश्रधातूंच्या मिलिंग आणि कटिंगसाठी आदर्श, जिथे अत्यंत चिप प्रतिरोध आवश्यक असतो, तसेच टायटॅनियम आणि कंपोझिट्सच्या मशिनिंगसाठीही उपयुक्त.

-
एलटीएम००४
धान्याचा आकार
झीज प्रतिरोधकता
विद्युत वाहकता
दळणक्षमता
४ मायक्रॉन
IIIIIIIIIII
IIIIIIIII
IIIIIIIII
वैशिष्ट्ये;१.४ मायक्रॉन सरासरी कण आकार.२. LTM004 ची ४-मायक्रॉनची सूक्ष्म कण रचना, टूलची कार्यक्षमता आणि घर्षण व चिप्सना असलेला प्रतिकार यांच्यात इष्टतम संतुलन साधण्यास मदत करते.उपयोग: ॲल्युमिनियम मिश्रधातू कापण्यासाठी आदर्श, जिथे उच्च झीज-प्रतिरोधकतेसह उत्तम पृष्ठभाग परिष्करण आवश्यक असते.

-
एलटीएम१०
धान्याचा आकार
झीज प्रतिरोधकता
विद्युत वाहकता
दळणक्षमता
१० मायक्रॉन
IIIIIIIIIII
IIIIIIIII
IIIIIIIIIII
वैशिष्ट्ये:१. १० मायक्रॉन सरासरी कण आकार.२. LTM10 हा एक बहुपयोगी PCD ग्रेड आहे जो अशा अनेक अनुप्रयोगांसाठी आदर्श आहे जिथे कणखरपणा आणि झीज-प्रतिरोध यांचा चांगला समतोल आवश्यक असतो.उपयोग: ज्या ठिकाणी एकाच अवजाराने रफिंग आणि फिनिशिंग केले जाते, त्यासाठी हा एक आदर्श ग्रेड आहे. कमी ते मध्यम प्रमाणात ॲल्युमिनियम असलेल्या मिश्रधातूंसाठी याची विशेष शिफारस केली जाते.

-
एलटीएम९०
धान्याचा आकार
झीज प्रतिरोधकता
विद्युत वाहकता
दळणक्षमता
२-३० मायक्रॉन
IIIIIIIII
IIIIII
IIIIII
वैशिष्ट्ये;१. २μm ते ३०μm कण आकारांच्या संयोजनासह एक मल्टी-मॉडेल PCD.२. हे अद्वितीय मिश्रणे आणि विशेष उच्च तापमान व उच्च दाब संश्लेषण तंत्रज्ञानाने बनवलेले आहे.३. या उत्पादनात अत्यंत उच्च झीज-प्रतिरोधकता आणि उष्णता-प्रतिरोधकता आहे.उपयोग: उच्च सिलिकॉन ॲल्युमिनियम मिश्रधातू, मेटल मॅट्रिक्स कंपोझिट्स, टंगस्टन कार्बाइड यांच्या मशीनिंगमध्ये यशस्वी.
PCD मानक उत्पादन मालिका
सिमेंटेड कार्बाइड थरासह पीसीडी कंपोझिट शीट उत्पादन मालिका | ||||||||||
प्रकार | डायमंड (मिमी) लेयर थिकनेस | एकूण जाडी (मिमी) | ||||||||
०.५ | ०.६ | ०.८ | १.० | १.६ | २.० | ३.२ | ५.० | ८.० | ||
एलटीएम२२०० | ०.३ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
एलटीएम२२०० | ०.५ |
|
| √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
एलटीएम००४ | ०.३ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
एलटीएम००४ | ०.५ |
|
| √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
एलटीएम१० | ०.३ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
एलटीएम१० | ०.५ |
|
| √ | √ | √ | √ | √ | √ |
|
एलटीएम९० | ०.५ |
|
| √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
टीप:
१. ०.५, ०.६, आणि ०.८ एकूण जाडीची संयुक्त शीट संपूर्ण शीट स्वरूपात दिली जात नाही, परंतु बारीक कणांचे कटिंग किंवा १/४ शीट दिली जाऊ शकते;
२. १.०, १.२ आणि १.४ च्या एकूण जाडीची संयुक्त शीट संपूर्ण शीट म्हणून दिली जात नाही, परंतु बारीक कणांचे काप किंवा १/२ शीट म्हणून दिली जाऊ शकते.
5.0 आणि 8.0 एकूण जाडी असलेली उत्पादने सानुकूलित उत्पादने आहेत.
ग्राहकाच्या विनंतीनुसार इतर आकार आणि शैली तयार करून देता येतील.









