Категорії продуктів

Рекомендовані товари

Серія BRM-DK

[BRM-A] / Мікронний алмазний порошок серії Blocky

[BRM-B] Заточений мікронний алмазний порошок серії Sharpened

[BRM-GC] Мікронний алмазний порошок високої чистоти

BRD810 - Полікристалічний алмаз бору

[BRM-GQ] Високоміцний мікронний алмазний порошок

[BRM-WSD] Мікронний алмазний порошок для алмазного дроту

[BRM-PCD] Мікронний алмазний порошок для синтезу PCD

[BRM-Z] Алмазний порошок з переробленою сіткою

[BRM-P] Подрібнений сітчастий алмазний порошок

0102030405

Полікристалічний алмаз

Полікристалічний алмаз (PCD) – це композитний матеріал, що складається з алмазу та твердосплавного сплаву, який зазвичай виготовляють шляхом поєднання алмазного порошку з твердосплавною матрицею, додавання певної кількості сполучного агента та подальшого спікання в умовах надвисокої температури та високого тиску.

Зв'яжіться з нами

Опис

Застосування

Дані про продукт

Надіслати електронного листа

опис продукту

(1) ПКС в автомобільній та аерокосмічній галузях застосування

Інструменти PCD в автомобільній галузі в основному використовуються для обробки спідниці поршня двигуна, отвору для пальця, блоку циліндрів, коробки передач тощо. Завдяки високому вмісту кремнію в цих деталях (більше 10%), термін служби інструменту та довговічність інструменту PCD в 1-50 разів перевищують показники твердосплавного інструменту, що забезпечує стабільність розміру деталей та значно покращує швидкість різання, ефективність обробки та якість поверхні заготовки.

В аерокосмічній галузі використання інструментів PCD для обробки головок блоку циліндрів з алюмінієвого сплаву (AlSi2) забезпечує вищу швидкість різання та збільшує термін служби інструменту приблизно в 20 разів порівняно з твердосплавним сплавом, а також значно покращує якість поверхні заготовки.

(2) Застосування ПКР у деревообробній промисловості

Обробка деревини також є важливою сферою застосування інструментів PCD. Зі швидким розвитком синтетичних панелей (волокнисто-волокнистих плит середньої щільності, ДСП, ламінату тощо) зростає попит на надтверді ріжучі інструменти, завдяки чому інструменти PCD поступово замінюють традиційні деревообробні інструменти на ринку.

Зовнішній шар Al2O3 ламінованої підлоги дуже абразивний для твердосплавного інструменту, і використання інструментів PCD може ефективно вирішити цю проблему. Тому основним ринком PCD у деревообробній промисловості є обробка армованих композитних підлог та високотвердих деревоволокнистих плит.

(3) ПКС у застосуваннях у електрообладнанні

Електронна промисловість дедалі більше вимагає виробництва електричних друкованих плат, загальний інструмент, що використовується, має задирки, що впливає на встановлення та розташування електричних компонентів, а вся друкована плата не має гарного вигляду; використання твердосплавного різального інструменту під час обробки має короткий термін служби, низьку швидкість обробки, низьку ефективність та низьку точність обробки. Використання інструментів PCD забезпечує високу ефективність обробки та низькі витрати на обробку, що робить їх більш поширеними.

(4) PCD у застосуванні у скляній різальній та обробній промисловості

Різальний круг з ПКА в основному використовується для високоточної та якісної різки РК-екранів електронних виробів, а також може різати скло для будівництва та автомобілів. Оправка та різальний круг виготовлені з ПКА, що має такі переваги, як висока точність обробки, зносостійкість, хороша консистенція та високий термін служби, що робить його ідеальною заміною звичайних скляних ножів та твердосплавних різальних кругів для скла.

(5) ПКС у застосуванні в промисловості композитних матеріалів

Використання інструментів PCD для обробки композитів, армованих скловолокном, забезпечує термін служби інструменту приблизно в 60 разів вищий, ніж у інструментів з твердого сплаву, вартість обробки однієї деталі становить 1/20 від вартості інструментів з твердого сплаву, а точність обробки вища, ніж у твердого сплаву.

ПКР

Заготовки для різання PCD

Заготовки для різального інструменту з полікристалічного деформованого шару можуть бути налаштовані відповідно до особливих потреб або вимог наших клієнтів.

Заготовки для різання з полікристалічного деформованого металу (PCD) в основному використовуються для різання та обробки кольорових металів і сплавів, таких як сплави SI/Al, алюміній, мідь та подібні сплави.

Вони також використовуються для обробки неметалевих матеріалів, таких як деревина, графіт, кераміка, пластик, гума тощо, де потрібна висока стійкість до стирання та тривалий термін служби.

Заготовки для різання PCD

Ідеально підходить для алмазних пилкових дисків, свердління та буріння в будівництві, алмазних різців для обробки кромок, вставок PCD для токарного та фрезерного різання, алмазних свердел для свердління отворів у композитних матеріалах та друкованих платах тощо.

Характеристики продуктивності PCD

(1) Висока твердість та зносостійкість

PCD має високу твердість, високу міцність на стиск, добру теплопровідність та зносостійкість, що дозволяє використовувати його на високій швидкості для різання, що забезпечує високу точність та ефективність обробки. Такі характеристики інструментів PCD визначаються кристалічним станом алмазу, його структура має сильну зв'язуючу силу та спрямованість, завдяки чому алмаз має дуже високу твердість.

(2) Висока точність обробки

Інструменти з полікристалічного деформування (PCD) мають низький коефіцієнт теплового розширення та високий модуль пружності, завдяки чому вони не деформуються під час процесу різання, і водночас можна зменшити силу різання та температуру різання, що покращує довговічність інструменту та швидкість різання, а отже, і якість оброблюваної поверхні.

(3) Висока теплопровідність

Теплопровідність ПКА дуже висока, краща, ніж у срібла, міді, і набагато вища, ніж у звичайного твердосплавного сплаву, тому тепло в процесі різання легко розсіюється, а температура різання нижча.

ПКР

LTM2200

Розмір зерна

Зносостійкість

Електропровідність

Здатність до подрібнення

1 мкм

IIIIII

IIIIIIIII

IIIIIIIII

Характеристики:

1. Середній розмір зерна 1 мкм.

2. Ультрадрібнозерниста структура LTM2200 підходить для застосувань, де потрібна дзеркальна поверхня, завдяки надзвичайній чіткості країв.

Застосування: Ідеально підходить для фрезерування та різання алюмінієво-кремнієвих сплавів, де потрібна надзвичайна стійкість до сколів, а також для обробки титану та композитів.

LTM004

Розмір зерна

Зносостійкість

Електропровідність

Здатність до подрібнення

4 мкм

IIIIIIIIIIIIII

IIIIIIIII

IIIIIIIII

Характеристики;

1. Середній розмір зерна 4 мкм.

2. Дрібнозерниста структура LTM004 розміром 4 мікрони забезпечує оптимальний баланс між продуктивністю інструменту та стійкістю до стирання та сколів.

Застосування: Ідеально підходить для різання алюмінієвих сплавів, де потрібна висока якість поверхні та підвищена зносостійкість.

ЛТМ10

Розмір зерна

Зносостійкість

Електропровідність

Здатність до подрібнення

10 мкм

IIIIIIIIIIIIII

IIIIIIIII

IIIIIIIIIIIIII

Характеристики:

1. Середній розмір зерна 10 мкм.

2. LTM10 – це сплав PCD, що ідеально підходить для багатьох застосувань, де потрібен хороший баланс між міцністю та зносостійкістю.

Застосування: Ідеальний сплав, де чорнова та чистова обробка виконуються одним інструментом. Настійно рекомендується для алюмінієвих сплавів з низьким та середнім вмістом сплаву.

ЛТМ90

Розмір зерна

Зносостійкість

Електропровідність

Здатність до подрібнення

2-30 мкм

ІІІІІІІІІ

IIIIII

IIIIII

Характеристики;

1. Багатомодельний ПКР з комбінацією розмірів зерен від 2 мкм до 30 мкм.

2. Він виготовлений з унікальних сумішей та спеціальної технології синтезу за високої температури та високого тиску.

3. Виріб має дуже високу зносостійкість та термостійкість.

Застосування: Успішно оброблює висококремнієві алюмінієві сплави, металеві матричні композити, карбіди вольфраму.

Стандартна серія продуктів PCD

Серія композитних листів PCD з цементованим карбідним шаром
Тип	Товщина шару алмазу (мм)	Загальна товщина (мм)
Тип	Товщина шару алмазу (мм)	0,5	0,6	0,8	1.0	1.6	2.0	3.2	5.0	8.0
LTM2200	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM2200	0,5			√	√	√	√	√
LTM004	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM004	0,5			√	√	√	√	√
ЛТМ10	0,3	√	√	√	√	√	√	√
ЛТМ10	0,5			√	√	√	√	√	√
ЛТМ90	0,5			√	√	√	√	√	√	√

Примітка:

1. Композитний лист загальною товщиною 0,5, 0,6 та 0,8 не забезпечує цілісного листа, але може забезпечити різання зернистості кінфе або 1/4 листа;

2. Композитний лист загальною товщиною 1,0, 1,2 та 1,4 не забезпечує цілісного листа, але може забезпечити різання з кінфе-волокном або 1/2 листа.

Вироби загальною товщиною 5,0 та 8,0 виготовляються на замовлення.

Інші розміри та стилі можуть бути налаштовані відповідно до запиту замовника

Розмір зерна	Зносостійкість	Електропровідність	Здатність до подрібнення
1 мкм	IIIIII	IIIIIIIII	IIIIIIIII