Категории на производи

Препорачани производи

Серија BRM-DK

[BRM-A] / Микронски дијамантски прав од серијата Blocky

[BRM-B] Прав од дијамант од серијата „Sharpened Series Micron“

[BRM-GC] Дијамантски прав со висока чистота од микрони

BRD810 - Борон поликристален дијамант

[BRM-GQ] Високо цврст микронски дијамантски прав

[BRM-WSD] Микронски дијамантски прав за дијамантска жица

[BRM-PCD] Микронски дијамантски прав за синтеза на PCD

[BRM-Z] Преобликувана мрежа од дијамантски прав

[BRM-P] Прав од кршен мрежест дијамант

0102030405

Поликристален дијамант

Поликристалниот дијамант (PCD) е композитен материјал кој се состои од дијамант и цементиран карбид, кој обично се произведува со склопување на дијамантски прав со цементирана карбидна матрица со додавање на одредена количина на средство за врзување, а потоа синтерување под услови на ултра висока температура и висок притисок.

Контактирајте не

Опис

Апликација

Податоци за производот

Испрати е-пошта

опис на производот

(1) PCD во автомобилската и воздухопловната индустрија

PCD алатките во автомобилската област главно се користат за обработка на облогата на клипот на моторот, отворот на иглата, блокот на цилиндарот, менувачот и така натаму. Поради високата содржина на силициум во овие делови (повеќе од 10%), потребниот век на траење на алатот, а издржливоста на PCD алатот е 1-50 пати поголема од онаа на карбидната алатка, што може да обезбеди стабилност на големината на деловите и значително да ја подобри брзината на сечење, ефикасноста на обработката и квалитетот на површината на работниот дел.

Во воздухопловната област, употребата на PCD алатки за обработка на глава на цилиндар од алуминиумска легура (AlSi2), брзината на сечење е поголема, а животниот век на алатот е подобрен за околу 20 пати во споредба со цементираниот карбид, а квалитетот на површината на работното парче е исто така значително подобрен.

(2) PCD во апликациите во индустријата за преработка на дрво

Преработката на дрво е исто така важна област на примена на PCD алатките. Со брзиот развој на синтетичките панели (фиберборд со средна густина, иверица и ламинат, итн.), се забрзува побарувачката за супер тврди алатки за сечење, така што PCD алатките постепено ги заменуваат традиционалните алатки за обработка на дрво на пазарот.

Најнадворешниот слој од Al2O3 на ламинатниот под е многу абразивен за карбидната алатка, а употребата на PCD алатки може ефикасно да го реши овој проблем. Затоа, PCD на главниот пазар во дрвопреработувачката индустрија се армирани композитни подови и обработка на фиберборд со висока тврдост.

(3) PCD во апликациите во индустријата за електронска обработка

Електронската индустрија во производството на електрични печатени кола е се понапорна, општата алатка во употреба ќе има брус, што влијае на инсталацијата и позиционирањето на електричните компоненти, а целата печатена плоча не е убава; алатките за сечење карбид во обработката се кратки, бавна брзина на обработка, ниска ефикасност, слаба прецизност на обработка. Употребата на PCD алатки, висока ефикасност на обработка, ниски трошоци за обработка, пошироко се користи.

(4) PCD во апликациите во индустријата за сечење и преработка на стакло

Секачкото тркало направено од PCD главно се користи за високопрецизно и висококвалитетно сечење на LCD екрани на електронски производи, а во исто време може да сече стакло за градежништво и автомобили. Црпката и секачкото тркало се изработени од PCD материјал, кој има предности како висока прецизност на обработка, отпорност на абење, добра конзистентност и долг век на траење, што го прави идеална замена за обичните стаклени ножеви и карбидните тркала за сечење стакло.

(5) PCD во апликациите во индустријата за композитни материјали

Користејќи PCD алатки за обработка на композити зајакнати со стаклени влакна, неговиот век на траење на алатот е околу 60 пати подолг од оној на цементираните карбидни алатки, цената на обработка на едно парче е 1/20 од цементираните карбидни алатки, а точноста на обработката е поголема од онаа на цементираниот карбид.

PCD

PCD празни места за алатки за сечење

PCD празнините за алати за сечење можат да се прилагодат за да ги задоволат посебните потреби или барања на нашите клиенти.

PCD празнините од алати за сечење главно се користат за сечење и обработка на обоени метали и легури како што се SI/Al легури, алуминиум, бакар и слични легури.

Тие се користат и за обработка на неметални материјали како што се дрво, графит, керамика, пластика, гума и така натаму, каде што е потребна висока отпорност на абење и долг век на траење.

PCD празни места за алатки за сечење

лдеал за дијамантски пили, сечење и дупчење во градежништво, дијамантски секачи за сечење рабови, PCD влошки за стругање и глодање, дијамантски дупчалки за дупчење дупки во композитни материјали и електронски плочки итн.

Карактеристики на перформансите на PCD

(1) Висока цврстина и отпорност на абење

PCD има висока тврдост, висока цврстина на компресија, добра топлинска спроводливост и отпорност на абење, може да се користи при сечење со голема брзина за да се добие висока точност на обработка и ефикасност на обработка. Ваквите карактеристики на PCD алатките се определуваат од состојбата на кристалот на дијамантот, структурата има силна сила на врзување и насоченост, така што дијамантот има многу висока тврдост.

(2) Висока прецизност на обработка

PCD алатите имаат низок коефициент на термичка експанзија и висок модул на еластичност, па затоа алатите не се лесно деформирани за време на процесот на сечење, а во исто време, силата на сечење и температурата на сечење може да се намалат за да се подобри издржливоста на алатот и брзината на сечење, со цел да се добие добра површина за обработка.

(3) Висока топлинска спроводливост

Топлинската спроводливост на PCD е многу висока, подобра од среброто, бакарот и многу повисока од општиот цементиран карбид, така што лесно се дисипира топлината во процесот на сечење, а температурата на сечење е пониска.

PCD

LTM2200

Големина на зрно

Отпорност на абење

Електрична спроводливост

Мелење

1 μm

IIIIII

IIIIIIIII

IIIIIIIII

Карактеристики:

1. 1um просечна големина на зрно.

2. Ултрафината зрнеста структура на LTM2200 е погодна за апликации каде што се потребни огледални завршни обработки поради екстремната острина на рабовите.

Примени: Идеални за глодање и сечење на алуминиумски силициумски легури каде што е потребна екстремна отпорност на стружење, како и за обработка на титаниум и композити.

LTM004

Големина на зрно

Отпорност на абење

Електрична спроводливост

Мелење

4 μm

IIIIIIIIIIII

IIIIIIIII

IIIIIIIII

Карактеристики;

1. 4 μm просечна големина на зрно.

2. Структурата со фини зрна од 4 микрони на LTM004 нуди дополнителен ефект врз обезбедувањето оптимална рамнотежа помеѓу перформансите на алатот и отпорноста на абразии и стружења.

Примени: Идеално за сечење на алуминиумски легури каде што е потребна висока површинска завршна обработка заедно со поголема отпорност на абење.

ЛТМ10

Големина на зрно

Отпорност на абење

Електрична спроводливост

Мелење

10 μm

IIIIIIIIIIII

IIIIIIIII

IIIIIIIIIIII

Карактеристики:

1. Просечна големина на зрно од 10 μm.

2. LTM10 е PCD класа за работни коњи идеална за многу апликации каде што е потребна добра рамнотежа помеѓу цврстина и отпорност на абење.

Примени: Идеална класа каде што грубото обработување и завршната обработка се изведуваат со една алатка. Препорачливо за легури на алуминиум со ниска до средна содржина.

ЛТМ90

Големина на зрно

Отпорност на абење

Електрична спроводливост

Мелење

2-30μm

ИИИИИИИ

IIIIII

IIIIII

Карактеристики;

1. PCD со повеќе модели со комбинација од големини на зрна од 2μm до 30μm.

2. Направено е од уникатни смеси и специјална технологија за синтеза на висока температура и висок притисок.

3. Производот има многу висока отпорност на абење и отпорност на топлина.

Примени: Успешно во обработка на легури на алуминиум со висок силициум, композити со метална матрица, волфрам карбиди.

PCD стандардна серија на производи

Серија на PCD композитни лимови со слој од цементиран карбид
Тип	Дебелина на слојот на дијамант (мм)	Вкупна дебелина (мм)
Тип	Дебелина на слојот на дијамант (мм)	0,5	0,6	0,8	1.0	1.6	2.0	3.2	5.0	8,0
LTM2200	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM2200	0,5			√	√	√	√	√
LTM004	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM004	0,5			√	√	√	√	√
ЛТМ10	0,3	√	√	√	√	√	√	√
ЛТМ10	0,5			√	√	√	√	√	√
ЛТМ90	0,5			√	√	√	√	√	√	√

Забелешка:

1. Композитниот лим со вкупна дебелина од 0,5, 0,6 и 0,8 не го обезбедува целиот лим, но може да обезбеди сечење на зрна kinfe или 1/4 лим;

2. Композитниот лим со вкупна дебелина од 1,0, 1,2 и 1,4 не го обезбедува целиот лим, но може да обезбеди сечење на зрна kinfe или 1/2 лим.

Производите со вкупна дебелина од 5,0 и 8,0 се производи по мерка.

Други големини и стилови може да се прилагодат според барањето на клиентот

Големина на зрно	Отпорност на абење	Електрична спроводливост	Мелење
1 μm	IIIIII	IIIIIIIII	IIIIIIIII