Utvalgte produkter

BRM-DK-serien

[BRM-A] / Blocky-serien mikron diamantpulver

[BRM-B] Slipt serie mikron diamantpulver

[BRM-GC] Høyrent diamantpulver i mikron

BRD810 - Bor polykrystallinsk diamant

[BRM-GQ] Diamantpulver med høy styrke i mikron

[BRM-WSD] Mikron diamantpulver for diamanttråd

[BRM-PCD] Mikron diamantpulver for PCD-syntese

[BRM-Z] Omformet nettdiamantpulver

[BRM-P] Knust nett diamantpulver

0102030405

Polykrystallinsk diamant

Polykrystallinsk diamant (PCD) er et komposittmateriale som består av diamant og sementert karbid, som vanligvis produseres ved å sette sammen diamantpulver med sementert karbidmatrise ved å tilsette en viss mengde bindemiddel og deretter sintre under ultrahøye temperaturer og høyt trykk.

Kontakt oss

Beskrivelse

Søknad

Produktdata

Send e-post

produktbeskrivelse

(1) PCD i bil- og luftfartsapplikasjoner

PCD-verktøy i bilbransjen brukes hovedsakelig til å bearbeide skjørtet på motorstempel, bolthull, sylinderblokk, girkasse og så videre. På grunn av det høye silisiuminnholdet i disse delene (mer enn 10 %), er levetiden til verktøyet 1–50 ganger lengre enn for hardmetallverktøy, noe som kan sikre stabilitet i delenes størrelse og forbedre skjærehastigheten, maskineringseffektiviteten og overflatekvaliteten til arbeidsstykket betraktelig.

Innen luftfartsfeltet er bruken av PCD-verktøy for bearbeiding av sylinderhode av aluminiumslegering (AlSi2) høyere, og verktøyets levetid er omtrent 20 ganger forbedret sammenlignet med sementert karbid, og overflatekvaliteten på arbeidsstykket forbedres også betraktelig.

(2) PCD i treforedlingsindustrien

Treforedling er også et viktig område for PCD-verktøy. Med den raske utviklingen av syntetiske paneler (fiberplater med medium tetthet, sponplater og laminatgulv, etc.) har etterspørselen etter superharde skjæreverktøy økt, slik at PCD-verktøy gradvis erstatter de tradisjonelle trebearbeidingsverktøyene på markedet.

Det ytterste laget av Al2O3 i laminatgulv er svært slipende for hardmetallverktøyet, og bruk av PCD-verktøy kan effektivt løse dette problemet. Derfor er PCD i trebearbeidingsindustriens hovedmarked armert komposittgulv og bearbeiding av fiberplater med høy hardhet.

(3) PCD i applikasjoner innen elektronisk prosesseringsindustri

Elektronikkindustrien krever stadig mer produksjon av elektriske kretskort. Det generelle verktøyet som brukes vil ha grader, noe som påvirker installasjon og plassering av elektriske komponenter, og hele kretskortet er ikke pent. Karbidskjæreverktøy under bearbeiding har kort levetid, lav prosesseringshastighet, lav effektivitet og dårlig maskineringsnøyaktighet. Bruk av PCD-verktøy har høy prosesseringseffektivitet og lave prosesseringskostnader, og er mer utbredt.

(4) PCD i glassskjærings- og bearbeidingsindustrien

Skjærehjul laget av PCD brukes hovedsakelig til høypresisjons- og høykvalitetsskjæring av LCD-skjermer til elektroniske produkter, og kan samtidig skjære glass til bygg og bil. Dornen og skjærehjulet er laget av PCD-materiale, som har fordelene med høy prosesseringspresisjon, slitestyrke, god konsistens og høy levetid samtidig, noe som gjør det til en ideell erstatning for vanlige glasskniver og karbidglasskjærehjul.

(5) PCD i komposittmaterialeindustrien

Ved bruk av PCD-verktøy til å bearbeide glassfiberforsterkede kompositter er verktøylevetiden omtrent 60 ganger høyere enn for sementert karbidverktøy, bearbeidingskostnaden for ett stykke er 1/20 av sementert karbidverktøy, og bearbeidingsnøyaktigheten er høyere enn for sementert karbid.

PCD

PCD-skjæreverktøyemner

PCD-skjæreverktøyemner kan tilpasses for å møte våre kunders spesielle behov eller krav.

PCD-skjæreverktøyemner brukes hovedsakelig til skjæring og maskinering av ikke-jernholdige metaller og legeringer som SI/Al-legeringer, aluminium, kobber og lignende legeringer.

De brukes også til å maskinere ikke-metalliske materialer som tre, grafitt, keramikk, plast, gummi og så videre, der det kreves høy slitestyrke og lang levetid.

PCD-skjæreverktøyemner

Ideell for diamantsagblad, kjerneboring og -utfresing i konstruksjon, diamantkuttere for kanttrimming, PCD-innsatser for dreiing og fresing, diamantborkroner for hullboring i komposittmaterialer og kretskort, etc.

Ytelsesegenskaper for PCD

(1) Høy hardhet og slitestyrke

PCD har høy hardhet, høy trykkfasthet, god varmeledningsevne og slitestyrke, og kan oppnå høy maskineringsnøyaktighet og maskineringseffektivitet ved høyhastighetsskjæring. Slike egenskaper ved PCD-verktøy bestemmes av diamantkrystallens tilstand, strukturen har en sterk bindingskraft og retning, slik at diamanten har en svært høy hardhet.

(2) Høy maskineringsnøyaktighet

PCD-verktøy har lav termisk utvidelseskoeffisient og høy elastisitetsmodul, slik at verktøyene ikke lett deformeres under skjæreprosessen. Samtidig kan skjærekraften og skjæretemperaturen reduseres for å forbedre verktøyets holdbarhet og skjærehastighet, slik at man oppnår en god maskineringsoverflate.

(3) Høy varmeledningsevne

PCDs varmeledningsevne er svært høy, bedre enn sølv, kobber og mye høyere enn vanlig sementert karbid, så det er lett å avgi varme i skjæreprosessen, og skjæretemperaturen er lavere.

PCD

LTM2200

Kornstørrelse

Slitasjemotstand

Elektrisk ledningsevne

Malbarhet

1 μm

IIIIII

IIIIIIIII

IIIIIIIII

Kjennetegn:

1. Gjennomsnittlig kornstørrelse på 1 µm.

2. LTM2200s ultrafine kornstruktur er egnet for bruksområder der speilblanke overflater er nødvendige på grunn av den ekstreme skarpheten i kantene.

Bruksområder: Ideell for fresing og kutting av aluminiums-silisiumlegeringer der ekstrem sponmotstand er nødvendig, også for maskinering av titan og kompositter.

LTM004

Kornstørrelse

Slitasjemotstand

Elektrisk ledningsevne

Malbarhet

4μm

IIIIIIIIIII

IIIIIIIII

IIIIIIIII

Kjennetegn;

1. Gjennomsnittlig kornstørrelse på 4 µm.

2. LTM004s 4-mikron finkornede struktur gir i tillegg den optimale balansen mellom verktøyytelse og motstand mot slitasje og avskalling.

Bruksområder: Ideell for skjæring av aluminiumslegeringer der høy overflatefinish er nødvendig sammen med høyere slitestyrke.

LTM10

Kornstørrelse

Slitasjemotstand

Elektrisk ledningsevne

Malbarhet

10 μm

IIIIIIIIIII

IIIIIIIII

IIIIIIIIIII

Kjennetegn:

1. Gjennomsnittlig kornstørrelse på 10 μm.

2. LTM10 er arbeidshesten PCD-kvaliteten som er ideell for mange bruksområder der en god balanse mellom seighet og slitestyrke er nødvendig.

Bruksområder: Den ideelle kvaliteten der grovfresing og finbearbeiding utføres med ett verktøy. Anbefales på det sterkeste for aluminiumlegeringer med lavt til middels innhold.

LTM90

Kornstørrelse

Slitasjemotstand

Elektrisk ledningsevne

Malbarhet

2–30 μm

IIIIIIIII

IIIIII

IIIIII

Kjennetegn;

1. En flermodell PCD med en kombinasjon av kornstørrelser fra 2 μm til 30 μm.

2. Den er laget av unike blandinger og spesiell synteseteknologi for høy temperatur og høyt trykk.

3. Produktet har svært høy slitestyrke og varmebestandighet.

Bruksområder: Vellykket maskinering av høysilisiumaluminiumlegeringer, metallmatrisekompositter og wolframkarbider.

PCD standard produktserie

PCD-komposittplateproduktserie med sementert karbidlag
Type	Diamantlagtykkelse (mm)	Total tykkelse (mm)
Type	Diamantlagtykkelse (mm)	0,5	0,6	0,8	1.0	1.6	2.0	3.2	5.0	8.0
LTM2200	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM2200	0,5			√	√	√	√	√
LTM004	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM004	0,5			√	√	√	√	√
LTM10	0,3	√	√	√	√	√	√	√
LTM10	0,5			√	√	√	√	√	√
LTM90	0,5			√	√	√	√	√	√	√

Note:

1. Komposittarket med en total tykkelse på 0,5, 0,6 og 0,8 gir ikke hele arket, men kan gi kinfe-kornskjæring eller 1/4-ark;

2. Komposittarket med en total tykkelse på 1,0, 1,2 og 1,4 gir ikke hele arket, men kan gi kinfe-kornskjæring eller 1/2 ark.

Produktene med en total tykkelse på 5,0 og 8,0 er tilpassede produkter.

Andre størrelser og stiler kan tilpasses etter kundens forespørsel

Kornstørrelse	Slitasjemotstand	Elektrisk ledningsevne	Malbarhet
1 μm	IIIIII	IIIIIIIII	IIIIIIIII