0102030405
పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్
ఉత్పత్తి వివరణ
(1) ఆటోమోటివ్ మరియు ఏరోస్పేస్ అనువర్తనాలలో PCD
ఆటోమోటివ్ రంగంలో PCD టూల్స్ను ప్రధానంగా ఇంజిన్ పిస్టన్ స్కర్ట్, పిన్ హోల్, సిలిండర్ బ్లాక్, గేర్బాక్స్ మొదలైన వాటిని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ భాగాలలో సిలికాన్ శాతం అధికంగా (10% కంటే ఎక్కువ) ఉండటం వలన, టూల్ యొక్క సేవా జీవితం ఎక్కువగా ఉంటుంది. PCD టూల్ మన్నిక కార్బైడ్ టూల్ కంటే 1-50 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది భాగాల పరిమాణం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు మరియు వర్క్పీస్ యొక్క కటింగ్ వేగం, మెషీనింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
ఏరోస్పేస్ రంగంలో, అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహం (AlSi2) సిలిండర్ హెడ్ను ప్రాసెస్ చేయడానికి PCD టూల్స్ వాడకం వల్ల, కటింగ్ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సిమెంటెడ్ కార్బైడ్తో పోలిస్తే టూల్ లైఫ్ సుమారు 20 రెట్లు మెరుగుపడుతుంది, అలాగే వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత కూడా గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది.
(2) కలప ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ అనువర్తనాలలో PCD
కలపను శుద్ధి చేయడం అనేది కూడా PCD పరికరాల అనువర్తనాలలో ఒక ముఖ్యమైన రంగం. సింథటిక్ ప్యానెళ్ల (మీడియం డెన్సిటీ ఫైబర్బోర్డ్, పార్టికల్బోర్డ్ మరియు లామినేట్ ఫ్లోరింగ్ మొదలైనవి) వేగవంతమైన అభివృద్ధి, అత్యంత కఠినమైన కోత పరికరాలకు డిమాండ్ను పెంచడంతో, మార్కెట్లో సాంప్రదాయ కలప పనిముట్ల స్థానాన్ని PCD పరికరాలు క్రమంగా భర్తీ చేస్తున్నాయి.
లామినేట్ ఫ్లోరింగ్లోని Al2O3 యొక్క బయటి పొర కార్బైడ్ టూల్కు చాలా రాపిడిని కలిగిస్తుంది, మరియు PCD టూల్స్ వాడకం ఈ సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించగలదు. అందువల్ల, కలప పరిశ్రమ యొక్క ప్రధాన మార్కెట్లో PCD అనేది రీన్ఫోర్స్డ్ కాంపోజిట్ ఫ్లోరింగ్ మరియు అధిక కాఠిన్యం గల ఫైబర్బోర్డ్ ప్రాసెసింగ్లో ఉంది.
(3) ఎలక్ట్రానిక్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ అనువర్తనాలలో PCD
ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో ఎలక్ట్రికల్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డుల ఉత్పత్తి డిమాండ్ రోజురోజుకీ పెరుగుతోంది. సాధారణంగా వాడే టూల్స్లో బర్ర్ (అదనపు పదును) ఏర్పడి, ఎలక్ట్రికల్ కాంపోనెంట్ల ఇన్స్టాలేషన్ మరియు పొజిషనింగ్ను ప్రభావితం చేస్తుంది, మరియు మొత్తం ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అందంగా ఉండదు; కార్బైడ్ కటింగ్ టూల్స్ ప్రాసెసింగ్లో తక్కువ జీవితకాలం, నెమ్మదైన ప్రాసెసింగ్ వేగం, తక్కువ సామర్థ్యం, పేలవమైన మెషీనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చుల కారణంగా, PCD టూల్స్ వాడకం మరింత విస్తృతంగా మారింది.
(4) గాజు కోత మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ అనువర్తనాలలో PCD
PCD తో తయారు చేయబడిన కట్టర్ వీల్ ప్రధానంగా ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క LCD స్క్రీన్లను అధిక కచ్చితత్వంతో, అధిక నాణ్యతతో కత్తిరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు అదే సమయంలో నిర్మాణం మరియు ఆటోమొబైల్ కోసం గాజును కూడా కత్తిరించగలదు. మాండ్రెల్ మరియు కట్టర్ వీల్ PCD పదార్థంతో తయారు చేయబడ్డాయి, దీనికి అధిక ప్రాసెసింగ్ కచ్చితత్వం, అరుగుదల నిరోధకత, మంచి స్థిరత్వం మరియు అధిక సేవా జీవితం వంటి ప్రయోజనాలు ఒకే సమయంలో ఉన్నాయి, ఇది సాధారణ గాజు కత్తులు మరియు కార్బైడ్ గ్లాస్ కట్టర్ వీల్స్కు ఆదర్శవంతమైన ప్రత్యామ్నాయంగా నిలుస్తుంది.
(5) మిశ్రమ పదార్థాల పరిశ్రమ అనువర్తనాలలో PCD
గ్లాస్ ఫైబర్ రీఇన్ఫోర్స్డ్ కాంపోజిట్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి PCD టూల్స్ను ఉపయోగించినప్పుడు, దాని టూల్ లైఫ్ సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ టూల్స్ కంటే సుమారు 60 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఒక్కో ముక్క ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ టూల్స్ ఖర్చులో 1/20 వంతు ఉంటుంది, మరియు ప్రాసెసింగ్ కచ్చితత్వం కూడా సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
పిసిడి
PCD కటింగ్ టూల్ బ్లాంక్స్

- మా వినియోగదారుల ప్రత్యేక అవసరాలు లేదా ఆవశ్యకతలకు అనుగుణంగా PCD కటింగ్ టూల్ బ్లాంక్లను అనుకూలీకరించవచ్చు.PCD కటింగ్ టూల్ బ్లాంక్లను ప్రధానంగా SI/Al మిశ్రమలోహాలు, అల్యూమినియం, రాగి మరియు ఇలాంటి మిశ్రమలోహాల వంటి ఫెర్రస్ కాని లోహాలు మరియు మిశ్రమలోహాలను కత్తిరించడానికి మరియు మెషీనింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.అధిక రాపిడి నిరోధకత మరియు దీర్ఘకాల మన్నిక అవసరమయ్యే కలప, గ్రాఫైట్, సిరామిక్స్, ప్లాస్టిక్, రబ్బరు మొదలైన అలోహ పదార్థాలను యంత్రాలతో చెక్కడానికి కూడా వీటిని ఉపయోగిస్తారు.
PCD కటింగ్ టూల్ బ్లాంక్స్
డైమండ్ సా బ్లేడ్లు, నిర్మాణ కోరింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్, ఎడ్జ్-ట్రిమ్మింగ్ కోసం డైమండ్ కట్టర్లు, టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ కోసం PCD ఇన్సర్ట్లు, కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ మరియు సర్క్యూట్ బోర్డులలో రంధ్రాలు వేయడానికి డైమండ్ డ్రిల్ బిట్స్ మొదలైన వాటికి ఇది చాలా అనువైనది.
PCD యొక్క పనితీరు లక్షణాలు
(1) అధిక కాఠిన్యం మరియు అరుగుదల నిరోధకత
PCD అధిక కాఠిన్యం, అధిక సంపీడన బలం, మంచి ఉష్ణ వాహకత మరియు అరుగుదల నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, దీనిని అధిక-వేగ కోతలో అధిక యంత్రణ ఖచ్చితత్వం మరియు యంత్రణ సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. PCD పరికరాల యొక్క ఇటువంటి లక్షణాలు వజ్రం యొక్క స్ఫటిక స్థితి ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి, దాని నిర్మాణానికి బలమైన బంధన శక్తి మరియు దిశానిర్దేశం ఉంటాయి, అందువల్ల వజ్రం చాలా అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
(2) అధిక యంత్ర ఖచ్చితత్వం
PCD పరికరాలకు తక్కువ ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం మరియు అధిక స్థితిస్థాపక గుణకం ఉంటాయి, అందువల్ల కోత ప్రక్రియలో పరికరాలు సులభంగా విరూపణ చెందవు, అదే సమయంలో, పరికరం యొక్క మన్నికను మరియు కోత రేటును మెరుగుపరచడానికి కోత బలాన్ని మరియు కోత ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించవచ్చు, తద్వారా మంచి యంత్రణ ఉపరితలాన్ని పొందవచ్చు.
(3) అధిక ఉష్ణ వాహకత
PCD యొక్క ఉష్ణ వాహకత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది వెండి, రాగి కంటే మెరుగైనది మరియు సాధారణ సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ కంటే చాలా ఎక్కువ. అందువల్ల, కటింగ్ ప్రక్రియలో ఉష్ణాన్ని వెదజల్లడం సులభం మరియు కటింగ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది.
కలపను శుద్ధి చేయడం అనేది కూడా PCD పరికరాల అనువర్తనాలలో ఒక ముఖ్యమైన రంగం. సింథటిక్ ప్యానెళ్ల (మీడియం డెన్సిటీ ఫైబర్బోర్డ్, పార్టికల్బోర్డ్ మరియు లామినేట్ ఫ్లోరింగ్ మొదలైనవి) వేగవంతమైన అభివృద్ధి, అత్యంత కఠినమైన కోత పరికరాలకు డిమాండ్ను పెంచడంతో, మార్కెట్లో సాంప్రదాయ కలప పనిముట్ల స్థానాన్ని PCD పరికరాలు క్రమంగా భర్తీ చేస్తున్నాయి.
ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో ఎలక్ట్రికల్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డుల ఉత్పత్తి డిమాండ్ రోజురోజుకీ పెరుగుతోంది. సాధారణంగా వాడే టూల్స్లో బర్ర్ (అదనపు పదును) ఏర్పడి, ఎలక్ట్రికల్ కాంపోనెంట్ల ఇన్స్టాలేషన్ మరియు పొజిషనింగ్ను ప్రభావితం చేస్తుంది, మరియు మొత్తం ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అందంగా ఉండదు; కార్బైడ్ కటింగ్ టూల్స్ ప్రాసెసింగ్లో తక్కువ జీవితకాలం, నెమ్మదైన ప్రాసెసింగ్ వేగం, తక్కువ సామర్థ్యం, పేలవమైన మెషీనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చుల కారణంగా, PCD టూల్స్ వాడకం మరింత విస్తృతంగా మారింది.
PCD తో తయారు చేయబడిన కట్టర్ వీల్ ప్రధానంగా ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క LCD స్క్రీన్లను అధిక కచ్చితత్వంతో, అధిక నాణ్యతతో కత్తిరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు అదే సమయంలో నిర్మాణం మరియు ఆటోమొబైల్ కోసం గాజును కూడా కత్తిరించగలదు. మాండ్రెల్ మరియు కట్టర్ వీల్ PCD పదార్థంతో తయారు చేయబడ్డాయి, దీనికి అధిక ప్రాసెసింగ్ కచ్చితత్వం, అరుగుదల నిరోధకత, మంచి స్థిరత్వం మరియు అధిక సేవా జీవితం వంటి ప్రయోజనాలు ఒకే సమయంలో ఉన్నాయి, ఇది సాధారణ గాజు కత్తులు మరియు కార్బైడ్ గ్లాస్ కట్టర్ వీల్స్కు ఆదర్శవంతమైన ప్రత్యామ్నాయంగా నిలుస్తుంది.
గ్లాస్ ఫైబర్ రీఇన్ఫోర్స్డ్ కాంపోజిట్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి PCD టూల్స్ను ఉపయోగించినప్పుడు, దాని టూల్ లైఫ్ సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ టూల్స్ కంటే సుమారు 60 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఒక్కో ముక్క ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ టూల్స్ ఖర్చులో 1/20 వంతు ఉంటుంది, మరియు ప్రాసెసింగ్ కచ్చితత్వం కూడా సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
పిసిడి

-
LTM2200
ధాన్యం పరిమాణం
అరుగుదల నిరోధకత
విద్యుత్ వాహకత
గ్రైండబిలిటీ
1μm
IIIIII
IIIIIIIII
IIIIIIIII
లక్షణాలు:1. 1um సగటు గింజ పరిమాణం.2. LTM2200 యొక్క అత్యంత సూక్ష్మమైన రేణువుల నిర్మాణం, దాని తీవ్రమైన అంచు పదును కారణంగా అద్దం వంటి మెరుపు అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఉపయోగాలు: అధిక చిప్ నిరోధకత అవసరమయ్యే అల్యూమినియం సిలికాన్ మిశ్రమ లోహాలను మిల్లింగ్ మరియు కటింగ్ చేయడానికి, అలాగే టైటానియం మరియు కాంపోజిట్లను మెషీనింగ్ చేయడానికి ఇది చాలా అనువైనది.

-
LTM004
ధాన్యం పరిమాణం
అరుగుదల నిరోధకత
విద్యుత్ వాహకత
గ్రైండబిలిటీ
4μm
IIIIIIIIIIII
IIIIIIIII
IIIIIIIII
లక్షణాలు;1. 4um సగటు గింజ పరిమాణం.2. LTM004 యొక్క 4-మైక్రాన్ సూక్ష్మ రేణువుల నిర్మాణం, టూల్ పనితీరు మరియు రాపిడి, చిప్స్కు నిరోధకత మధ్య సరైన సమతుల్యతను అందించడంలో సహాయపడుతుంది.ఉపయోగాలు: అధిక ఉపరితల మెరుపుతో పాటు అధిక అరుగుదల నిరోధకత అవసరమయ్యే అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాలను కత్తిరించడానికి ఇది చాలా అనువైనది.

-
LTM10
ధాన్యం పరిమాణం
అరుగుదల నిరోధకత
విద్యుత్ వాహకత
గ్రైండబిలిటీ
10μm
IIIIIIIIIIII
IIIIIIIII
IIIIIIIIIIII
లక్షణాలు:1. 10μm సగటు కణ పరిమాణం.2. దృఢత్వం మరియు అరుగుదల నిరోధకతల మధ్య మంచి సమతుల్యత అవసరమయ్యే అనేక అనువర్తనాలకు LTM10 అనేది అత్యంత అనువైన, విస్తృతంగా ఉపయోగించే PCD గ్రేడ్.ఉపయోగాలు: ఒకే పరికరంతో రఫింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ చేసే పనులకు ఇది ఆదర్శవంతమైన గ్రేడ్. తక్కువ నుండి మధ్యస్థ పరిమాణంలో అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాలకు ఇది బాగా సిఫార్సు చేయబడింది.

-
LTM90
ధాన్యం పరిమాణం
అరుగుదల నిరోధకత
విద్యుత్ వాహకత
గ్రైండబిలిటీ
2-30μm
IIIIIIIII
IIIIII
IIIIII
లక్షణాలు;1. 2μm నుండి 30μm గ్రెయిన్ సైజుల కలయికతో కూడిన మల్టీ-మోడల్ PCD.2. దీనిని ప్రత్యేకమైన మిశ్రమాలు మరియు ప్రత్యేకమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడన సంశ్లేషణ సాంకేతికతతో తయారు చేస్తారు.3. ఈ ఉత్పత్తికి చాలా అధిక అరుగుదల నిరోధకత మరియు ఉష్ణ నిరోధకత ఉన్నాయి.ఉపయోగాలు: అధిక సిలికాన్ అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాలు, మెటల్ మ్యాట్రిక్స్ కాంపోజిట్లు, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ల మెషీనింగ్లో విజయవంతమైంది.
PCD ప్రామాణిక ఉత్పత్తి శ్రేణి
సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ పొరతో కూడిన PCD కాంపోజిట్ షీట్ ఉత్పత్తి శ్రేణి | ||||||||||
రకం | వజ్రం (మిమీ) పొర మందం | మొత్తం మందం (మి.మీ.) | ||||||||
0.5 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.6 | 2.0 | 3.2 | 5.0 | 8.0 | ||
LTM2200 | 0.3 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM2200 | 0.5 |
|
| √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM004 | 0.3 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM004 | 0.5 |
|
| √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM10 | 0.3 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM10 | 0.5 |
|
| √ | √ | √ | √ | √ | √ |
|
LTM90 | 0.5 |
|
| √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
గమనిక:
1. 0.5, 0.6, మరియు 0.8 మొత్తం మందంతో కూడిన మిశ్రమ షీట్ పూర్తి షీట్ను అందించదు, కానీ సన్నని గ్రెయిన్ కటింగ్ లేదా 1/4 షీట్ను అందించగలదు;
2. 1.0, 1.2 మరియు 1.4 మొత్తం మందంతో కూడిన కాంపోజిట్ షీట్ పూర్తి షీట్ను అందించదు, కానీ సన్నని గ్రెయిన్ కటింగ్ లేదా 1/2 షీట్ను అందించగలదు.
మొత్తం మందం 5.0 మరియు 8.0 ఉన్న ఉత్పత్తులు కస్టమైజ్డ్ ఉత్పత్తులు.
వినియోగదారుడి అభ్యర్థన మేరకు ఇతర సైజులు మరియు స్టైల్స్ను అనుకూలీకరించవచ్చు









