0102030405
Polykrystalický diamant
popis produktu
(1) PCD v automobilovém a leteckém průmyslu
Nástroje PCD v automobilovém průmyslu se používají hlavně k obrábění pláště pístu motoru, otvoru pro čep, bloku válců, převodovky a tak dále. Vzhledem k vysokému obsahu křemíku v těchto dílech (více než 10 %) se životnost nástroje a odolnost PCD nástroje, která je 1–50krát vyšší než u karbidového nástroje, prodlužuje životnost nástroje a zajišťuje stabilitu rozměrů dílů a výrazně zlepšuje rychlost řezání, účinnost obrábění a kvalitu povrchu obrobku.
V leteckém průmyslu se při obrábění hlav válců z hliníkové slitiny (AlSi2) pomocí PCD nástrojů dosahuje vyšší řezné rychlosti a životnosti nástroje se zvyšuje přibližně 20krát ve srovnání se slinutým karbidem a výrazně se zlepšuje i kvalita povrchu obrobku.
(2) PCD v aplikacích dřevozpracujícího průmyslu
Zpracování dřeva je také důležitou oblastí použití nástrojů z PCD. S rychlým rozvojem syntetických desek (středně husté dřevovláknité desky, dřevotřískové desky a laminátové podlahy atd.) se zvyšuje poptávka po supertvrdých řezných nástrojích, takže nástroje z PCD postupně nahrazují tradiční dřevoobráběcí nástroje na trhu.
Vnější vrstva Al2O3 laminátové podlahy je pro karbidový nástroj velmi abrazivní a použití nástrojů z PCD může tento problém účinně vyřešit. Proto je hlavním trhem PCD v dřevozpracujícím průmyslu zpracování vyztužených kompozitních podlah a vysoce tvrdých dřevovláknitých desek.
(3) PCD v aplikacích v elektronickém průmyslu
V elektronickém průmyslu je výroba elektrických desek plošných spojů stále náročnější, nástroje obvykle vykazují otřepy, což ovlivňuje instalaci a umístění elektrických součástek a celá deska plošných spojů není krásná; karbidové řezné nástroje při obrábění mají krátkou životnost, pomalou rychlost obrábění, nízkou účinnost a nízkou přesnost obrábění. Použití PCD nástrojů má vysokou účinnost obrábění a nízké náklady na obrábění a je široce používáno.
(4) PCD v aplikacích v průmyslu řezání a zpracování skla
Řezací kotouč vyrobený z PCD se používá hlavně pro vysoce přesné a kvalitní řezání LCD obrazovek elektronických výrobků a zároveň může řezat sklo pro stavebnictví a automobily. Trn a řezací kotouč jsou vyrobeny z PCD materiálu, který má výhody vysoké přesnosti zpracování, odolnosti proti opotřebení, dobré konzistence a zároveň dlouhé životnosti, což z něj činí ideální náhradu za běžné skleněné nože a karbidové řezací kotouče na sklo.
(5) PCD v aplikacích v průmyslu kompozitních materiálů
Při použití PCD nástrojů k obrábění kompozitů vyztužených skelnými vlákny je životnost nástroje přibližně 60krát delší než u nástrojů ze slinutého karbidu, náklady na obrábění jednoho kusu jsou 1/20 nákladů na obrábění nástrojů ze slinutého karbidu a přesnost obrábění je vyšší než u slinutého karbidu.
PCD
Polotovary z PCD řezných nástrojů

- Polotovary z PCD řezných nástrojů lze přizpůsobit tak, aby splňovaly speciální potřeby nebo požadavky našich zákazníků.Polotovary z PCD řezných nástrojů se používají hlavně k řezání a obrábění neželezných kovů a slitin, jako jsou slitiny SI/Al, hliník, měď a podobné slitiny.Používají se také k obrábění nekovových materiálů, jako je dřevo, grafit, keramika, plast, guma atd., kde je vyžadována vysoká odolnost proti oděru a dlouhá životnost.
Polotovary z PCD řezných nástrojů
Ideální pro diamantové pilové kotouče, jádrové vrtání a vrtání do stavebnictví, diamantové frézy pro ořezávání hran, PCD břitové destičky pro soustružení a frézování, diamantové vrtáky pro vrtání otvorů do kompozitních materiálů a desek plošných spojů atd.
Výkonové charakteristiky PCD
(1) Vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení
PCD má vysokou tvrdost, vysokou pevnost v tlaku, dobrou tepelnou vodivost a odolnost proti opotřebení a lze jej používat při vysokorychlostním řezání pro dosažení vysoké přesnosti a efektivity obrábění. Tyto vlastnosti nástrojů PCD jsou určeny krystalickým stavem diamantu, jehož struktura má silnou vazebnou sílu a směrovost, takže diamant má velmi vysokou tvrdost.
(2) Vysoká přesnost obrábění
Nástroje z PCD mají nízký koeficient tepelné roztažnosti a vysoký modul pružnosti, takže se během řezání snadno nedeformují. Zároveň lze snížit řeznou sílu a řeznou teplotu, což zvyšuje trvanlivost nástroje a řeznou rychlost a dosahuje tak dobrého obrobeného povrchu.
(3) Vysoká tepelná vodivost
Tepelná vodivost PCD je velmi vysoká, lepší než u stříbra, mědi a mnohem vyšší než u běžného slinutého karbidu, takže se teplo při řezání snadno odvádí a teplota řezání je nižší.
Zpracování dřeva je také důležitou oblastí použití nástrojů z PCD. S rychlým rozvojem syntetických desek (středně husté dřevovláknité desky, dřevotřískové desky a laminátové podlahy atd.) se zvyšuje poptávka po supertvrdých řezných nástrojích, takže nástroje z PCD postupně nahrazují tradiční dřevoobráběcí nástroje na trhu.
V elektronickém průmyslu je výroba elektrických desek plošných spojů stále náročnější, nástroje obvykle vykazují otřepy, což ovlivňuje instalaci a umístění elektrických součástek a celá deska plošných spojů není krásná; karbidové řezné nástroje při obrábění mají krátkou životnost, pomalou rychlost obrábění, nízkou účinnost a nízkou přesnost obrábění. Použití PCD nástrojů má vysokou účinnost obrábění a nízké náklady na obrábění a je široce používáno.
Řezací kotouč vyrobený z PCD se používá hlavně pro vysoce přesné a kvalitní řezání LCD obrazovek elektronických výrobků a zároveň může řezat sklo pro stavebnictví a automobily. Trn a řezací kotouč jsou vyrobeny z PCD materiálu, který má výhody vysoké přesnosti zpracování, odolnosti proti opotřebení, dobré konzistence a zároveň dlouhé životnosti, což z něj činí ideální náhradu za běžné skleněné nože a karbidové řezací kotouče na sklo.
Při použití PCD nástrojů k obrábění kompozitů vyztužených skelnými vlákny je životnost nástroje přibližně 60krát delší než u nástrojů ze slinutého karbidu, náklady na obrábění jednoho kusu jsou 1/20 nákladů na obrábění nástrojů ze slinutého karbidu a přesnost obrábění je vyšší než u slinutého karbidu.
PCD

-
LTM2200
Velikost zrna
Odolnost proti opotřebení
Elektrická vodivost
Mletitelnost
1 μm
IIIIII
IIIIIIIII
IIIIIIIII
Charakteristika:1. Průměrná velikost zrna 1 μm.2. Ultrajemnozrnná struktura LTM2200 je díky extrémní ostrosti hran vhodná pro aplikace, kde je vyžadován zrcadlový lesk.Použití: Ideální pro frézování a řezání slitin hliníku a křemíku, kde je vyžadována extrémní odolnost proti třískám, také pro obrábění titanu a kompozitů.

-
LTM004
Velikost zrna
Odolnost proti opotřebení
Elektrická vodivost
Mletitelnost
4μm
IIIIIIIIIIIIII
IIIIIIIII
IIIIIIIII
Charakteristiky;1. Průměrná velikost zrna 4 µm.2. Jemnozrnná struktura LTM004 o velikosti 4 mikronů nabízí dodatečnou výhodu pro dosažení optimální rovnováhy mezi výkonem nástroje a odolností vůči oděru a třískám.Použití: Ideální pro řezání hliníkových slitin, kde je vyžadována vysoká kvalita povrchu spolu s vyšší odolností proti opotřebení.

-
LTM10
Velikost zrna
Odolnost proti opotřebení
Elektrická vodivost
Mletitelnost
10 μm
IIIIIIIIIIIIII
IIIIIIIII
IIIIIIIIIIIIII
Charakteristika:1. Průměrná velikost zrna 10 μm.2. LTM10 je pracná třída PCD, ideální pro mnoho aplikací, kde je vyžadována dobrá rovnováha mezi houževnatostí a odolností proti opotřebení.Použití: Ideální třída pro hrubování a dokončování jedním nástrojem. Důrazně se doporučuje pro slitiny hliníku s nízkým až středním obsahem.

-
LTM90
Velikost zrna
Odolnost proti opotřebení
Elektrická vodivost
Mletitelnost
2–30 μm
IIIIIIIIII
IIIIII
IIIIII
Charakteristiky;1. Vícemodelový PCD s kombinací velikostí zrna od 2 μm do 30 μm.2. Je vyroben z unikátních směsí a speciální technologie syntézy za vysokých teplot a vysokých tlaků.3. Výrobek má velmi vysokou odolnost proti opotřebení a tepelnou odolnost.Použití: Úspěšné při obrábění hliníkových slitin s vysokým obsahem křemíku, kompozitů s kovovou matricí a karbidů wolframu.
Standardní řada produktů PCD
Řada kompozitních desek z PCD s vrstvou cementovaného karbidu | ||||||||||
Typ | Tloušťka vrstvy diamantu (mm) | Celková tloušťka (mm) | ||||||||
0,5 | 0,6 | 0,8 | 1.0 | 1,6 | 2.0 | 3.2 | 5,0 | 8,0 | ||
LTM2200 | 0,3 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM2200 | 0,5 |
|
| √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM004 | 0,3 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM004 | 0,5 |
|
| √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM10 | 0,3 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM10 | 0,5 |
|
| √ | √ | √ | √ | √ | √ |
|
LTM90 | 0,5 |
|
| √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
Poznámka:
1. Kompozitní deska o celkové tloušťce 0,5, 0,6 a 0,8 neposkytuje celou desku, ale může poskytovat řezání s jemným zrněním nebo 1/4 desky;
2. Kompozitní deska o celkové tloušťce 1,0, 1,2 a 1,4 neposkytuje celou desku, ale může poskytovat řezání s kýčovitým vláknem nebo 1/2 desky.
Výrobky s celkovou tloušťkou 5,0 a 8,0 jsou výrobky na míru.
Jiné velikosti a styly lze upravit dle požadavku zákazníka









