0102030405
Polykristallin diamant
produktbeskrivning
(1) PCD inom fordons- och flygindustrin
PCD-verktyg inom fordonsindustrin används huvudsakligen för bearbetning av motorkolvars kjolar, stifthål, cylinderblock, växellåda och så vidare. På grund av det höga kiselinnehållet i dessa delar (mer än 10 %) krävs det längre livslängd och PCD-verktygets hållbarhet är 1–50 gånger högre än hårdmetallverktygets. Detta kan säkerställa delarnas stabilitet och kan avsevärt förbättra arbetsstyckets skärhastighet, bearbetningseffektivitet och ytkvalitet.
Inom flyg- och rymdområdet förbättras arbetsstyckets ytkvalitet avsevärt genom att använda PCD-verktyg för bearbetning av cylinderhuvuden i aluminiumlegering (AlSi2). Skärhastigheten är högre och verktygens livslängd är cirka 20 gånger högre än hos hårdmetall.
(2) PCD inom träbearbetningsindustrin
Träbearbetning är också ett viktigt område för PCD-verktygsapplikationer. Med den snabba utvecklingen av syntetiska paneler (fiberskivor med medeldensitet, spånskivor och laminatgolv etc.) ökar efterfrågan på superhårda skärverktyg, så att PCD-verktyg gradvis ersätter de traditionella träbearbetningsverktygen på marknaden.
Det yttersta lagret av Al2O3 i laminatgolv är mycket nötande för hårdmetallverktyget, och användningen av PCD-verktyg kan effektivt lösa detta problem. Därför är PCD inom träbearbetningsindustrins huvudmarknad armerade kompositgolv och bearbetning av fiberplattor med hög hårdhet.
(3) PCD i tillämpningar inom elektronikbearbetningsindustrin
Elektronikindustrins produktion av elektriska kretskort blir alltmer krävande. De allmänna verktygen som används får grader, vilket påverkar installationen och positioneringen av elektriska komponenter, och hela kretskortet är inte snyggt. Hårdmetallskärverktyg har kort livslängd, långsam bearbetningshastighet, låg effektivitet och dålig bearbetningsnoggrannhet. Användningen av PCD-verktyg har hög bearbetningseffektivitet och låga bearbetningskostnader, vilket gör dem mer utbredda.
(4) PCD inom glasskärnings- och bearbetningsindustrin
Skärhjul tillverkat av PCD används huvudsakligen för högprecisions- och högkvalitativ skärning av LCD-skärmar för elektroniska produkter, och kan samtidigt skära glas för bygg- och bilindustrin. Dornen och skärhjulet är tillverkade av PCD-material, vilket har fördelarna med hög bearbetningsprecision, slitstyrka, god konsistens och hög livslängd samtidigt, vilket gör det till en idealisk ersättning för vanliga glasknivar och skärhjul av hårdmetallglas.
(5) PCD i kompositmaterialindustrins tillämpningar
Med PCD-verktyg för att bearbeta glasfiberförstärkta kompositer är dess livslängd cirka 60 gånger högre än för hårdmetallverktyg, bearbetningskostnaden per stycke är 1/20 av hårdmetallverktyg, och bearbetningsnoggrannheten är högre än för hårdmetall.
PCD
PCD-skärverktygsämnen

- PCD-skärverktygsämnen kan anpassas för att möta våra kunders speciella behov eller krav.PCD-skärverktygsämnen används huvudsakligen för skärning och bearbetning av icke-järnmetaller och legeringar såsom SI/Al-legeringar, aluminium, koppar och liknande legeringar.De används också för att bearbeta icke-metalliska material som trä, grafit, keramik, plast, gummi och så vidare, där hög nötningsbeständighet och lång livslängd krävs.
PCD-skärverktygsämnen
Idealisk för diamantsågklingor, kärnborrning och byggsatsfräsning, diamantskär för kantfräsning, PCD-skär för svarvning och fräsning, diamantborrkronor för hålborrning i kompositmaterial och kretskort, etc.
Prestandaegenskaper för PCD
(1) Hög hårdhet och slitstyrka
PCD har hög hårdhet, hög tryckhållfasthet, god värmeledningsförmåga och slitstyrka, vilket gör att man kan uppnå hög bearbetningsnoggrannhet och bearbetningseffektivitet vid höghastighetsskärning. Dessa egenskaper hos PCD-verktyg bestäms av diamantkristallens tillstånd, strukturen har en stark bindningskraft och riktning, vilket gör att diamanten har en mycket hög hårdhet.
(2) Hög bearbetningsnoggrannhet
PCD-verktyg har låg värmeutvidgningskoefficient och hög elasticitetsmodul, vilket gör att verktygen inte lätt deformeras under skärprocessen. Samtidigt kan skärkraften och skärtemperaturen minskas för att förbättra verktygets hållbarhet och skärhastighet, vilket ger en bra bearbetningsyta.
(3) Hög värmeledningsförmåga
PCD:s värmeledningsförmåga är mycket hög, bättre än silver, koppar och mycket högre än vanlig hårdmetall, så det är lätt att avleda värme i skärprocessen och skärtemperaturen är lägre.
Träbearbetning är också ett viktigt område för PCD-verktygsapplikationer. Med den snabba utvecklingen av syntetiska paneler (fiberskivor med medeldensitet, spånskivor och laminatgolv etc.) ökar efterfrågan på superhårda skärverktyg, så att PCD-verktyg gradvis ersätter de traditionella träbearbetningsverktygen på marknaden.
Elektronikindustrins produktion av elektriska kretskort blir alltmer krävande. De allmänna verktygen som används får grader, vilket påverkar installationen och positioneringen av elektriska komponenter, och hela kretskortet är inte snyggt. Hårdmetallskärverktyg har kort livslängd, långsam bearbetningshastighet, låg effektivitet och dålig bearbetningsnoggrannhet. Användningen av PCD-verktyg har hög bearbetningseffektivitet och låga bearbetningskostnader, vilket gör dem mer utbredda.
Skärhjul tillverkat av PCD används huvudsakligen för högprecisions- och högkvalitativ skärning av LCD-skärmar för elektroniska produkter, och kan samtidigt skära glas för bygg- och bilindustrin. Dornen och skärhjulet är tillverkade av PCD-material, vilket har fördelarna med hög bearbetningsprecision, slitstyrka, god konsistens och hög livslängd samtidigt, vilket gör det till en idealisk ersättning för vanliga glasknivar och skärhjul av hårdmetallglas.
Med PCD-verktyg för att bearbeta glasfiberförstärkta kompositer är dess livslängd cirka 60 gånger högre än för hårdmetallverktyg, bearbetningskostnaden per stycke är 1/20 av hårdmetallverktyg, och bearbetningsnoggrannheten är högre än för hårdmetall.
PCD

-
LTM2200
Kornstorlek
Slitstyrka
Elektrisk ledningsförmåga
Malbarhet
1 μm
IIIIII
IIIIIIIII
IIIIIIIII
Egenskaper:1. Genomsnittlig kornstorlek på 1 µm.2. LTM2200:s ultrafina kornstruktur är lämplig för tillämpningar där spegelblanka ytor krävs på grund av dess extrema kantskärpa.Användningsområden: Idealisk för fräsning och skärning av aluminium-kisellegeringar där extrem spånhållfasthet krävs, även för bearbetning av titan och kompositer.

-
LTM004
Kornstorlek
Slitstyrka
Elektrisk ledningsförmåga
Malbarhet
4μm
IIIIIIIIIII
IIIIIIIII
IIIIIIIII
Kännetecken;1. Genomsnittlig kornstorlek på 4 µm.2. LTM004:s finkorniga struktur på 4 mikron erbjuder ytterligare en optimal balans mellan verktygsprestanda och motståndskraft mot nötning och flisor.Användningsområden: Idealisk för skärning av aluminiumlegeringar där hög ytfinish krävs tillsammans med högre slitstyrka.

-
LTM10
Kornstorlek
Slitstyrka
Elektrisk ledningsförmåga
Malbarhet
10 μm
IIIIIIIIIII
IIIIIIIII
IIIIIIIIIII
Egenskaper:1. 10 μm genomsnittlig kornstorlek.2. LTM10 är arbetshästen PCD-sorten, idealisk för många tillämpningar där en bra balans mellan seghet och slitstyrka krävs.Användningsområden: Den ideala sorten där grov- och finbearbetning utförs med ett enda verktyg. Rekommenderas starkt för aluminiumlegeringar med låg till medelhög halt.

-
LTM90
Kornstorlek
Slitstyrka
Elektrisk ledningsförmåga
Malbarhet
2–30 μm
IIIIIIIII
IIIIII
IIIIII
Kännetecken;1. En flermodells PCD med en kombination av kornstorlekar från 2 μm till 30 μm.2. Den är tillverkad av unika blandningar och speciell syntesteknik för hög temperatur och högt tryck.3. Produkten har mycket hög slitstyrka och värmebeständighet.Användningsområden: Framgångsrik vid bearbetning av aluminiumlegeringar med hög kiselhalt, metallmatriskompositer och volframkarbider.
PCD-standardproduktserie
PCD-kompositplåtproduktserie med hårdmetalllager | ||||||||||
Typ | Diamant (mm) Skikttjocklek | Total tjocklek (mm) | ||||||||
0,5 | 0,6 | 0,8 | 1.0 | 1.6 | 2.0 | 3.2 | 5.0 | 8.0 | ||
LTM2200 | 0,3 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM2200 | 0,5 |
|
| √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM004 | 0,3 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM004 | 0,5 |
|
| √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM10 | 0,3 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM10 | 0,5 |
|
| √ | √ | √ | √ | √ | √ |
|
LTM90 | 0,5 |
|
| √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
Notera:
1. Kompositarket med en total tjocklek på 0,5, 0,6 och 0,8 utgör inte hela arket, men kan ge kinfe-kornskärning eller 1/4-ark;
2. Kompositplåten med en total tjocklek på 1,0, 1,2 och 1,4 utgör inte hela plåten, men kan ge kinfe-kornskärning eller 1/2 plåt.
Produkterna med en total tjocklek på 5,0 och 8,0 är kundanpassade produkter.
Andra storlekar och stilar kan anpassas efter kundens önskemål









