0102030405
Polykrystallinsk diamant
produktbeskrivelse
(1) PCD i bil- og luftfartsapplikationer
PCD-værktøjer inden for bilindustrien bruges primært til bearbejdning af skørter på motorstempel, stifthuller, cylinderblok, gearkasse osv. På grund af det høje siliciumindhold i disse dele (mere end 10 %) er værktøjets levetid 1-50 gange længere end hårdmetalværktøjets, hvilket kan sikre stabiliteten af delenes størrelse og forbedre emnets skærehastighed, bearbejdningseffektivitet og overfladekvalitet betydeligt.
Inden for luftfartsområdet forbedres emnets overfladekvalitet betydeligt ved at bruge PCD-værktøj til bearbejdning af cylinderhoveder af aluminiumlegering (AlSi2), hvilket har en højere skærehastighed og en højere værktøjslevetid end hårdmetal.
(2) PCD i træforarbejdningsindustrien
Træforarbejdning er også et vigtigt område for PCD-værktøjsapplikationer. Med den hurtige udvikling af syntetiske paneler (mediumdensitetsfiberplader, spånplader og laminatgulve osv.) accelererer efterspørgslen efter superhårde skæreværktøjer, så PCD-værktøjer gradvist erstatter de traditionelle træbearbejdningsværktøjer på markedet.
Det yderste lag af Al2O3 i laminatgulve er meget slibende for hårdmetalværktøjet, og brugen af PCD-værktøjer kan effektivt løse dette problem. Derfor er PCD i træbearbejdningsindustriens hovedmarked forstærket kompositgulv og forarbejdning af fiberplader med høj hårdhed.
(3) PCD i applikationer inden for elektronikbehandlingsindustrien
Elektronikindustrien bliver mere og mere krævende inden for produktion af elektriske printkort. Generelt vil der være grater i brugen af værktøj, hvilket påvirker installationen og placeringen af elektriske komponenter, og hele printkortet er ikke pænt. Hårdmetalskæreværktøjer under bearbejdning har kort levetid, langsom bearbejdningshastighed, lav effektivitet og dårlig bearbejdningsnøjagtighed. Brugen af PCD-værktøjer har høj bearbejdningseffektivitet og lave bearbejdningsomkostninger og er mere udbredt.
(4) PCD i glasskærings- og forarbejdningsindustrien
Skærehjul af PCD bruges hovedsageligt til præcisions- og kvalitetsskæring af LCD-skærme til elektroniske produkter og kan samtidig skære glas til byggeri og bilindustrien. Dornen og skærehjulet er lavet af PCD-materiale, hvilket har fordelene ved høj bearbejdningspræcision, slidstyrke, god konsistens og lang levetid, hvilket gør det til en ideel erstatning for almindelige glasknive og hårdmetalglasskærehjul.
(5) PCD i kompositmaterialeindustrien
Ved brug af PCD-værktøjer til bearbejdning af glasfiberforstærkede kompositter er værktøjslevetiden cirka 60 gange højere end for hårdmetalværktøjer, bearbejdningsomkostningerne for et enkelt stykke er 1/20 af hårdmetalværktøjer, og bearbejdningsnøjagtigheden er højere end for hårdmetal.
PCD
PCD-skæreværktøjsemner

- PCD-skæreværktøjsemner kan tilpasses for at imødekomme vores kunders særlige behov eller krav.PCD-skæreværktøjsemner bruges hovedsageligt til skæring og bearbejdning af ikke-jernholdige metaller og legeringer såsom SI/Al-legeringer, aluminium, kobber og lignende legeringer.De bruges også til at bearbejde ikke-metalliske materialer såsom træ, grafit, keramik, plast, gummi osv., hvor der kræves høj slidstyrke og lang levetid.
PCD-skæreværktøjsemner
Ideel til diamantsavklinger, kerneboring og -udskæring i byggebranchen, diamantskærere til kantbeskæring, PCD-skær til drejning og fræsning, diamantborehoveder til hulboring i kompositmaterialer og printplader osv.
PCD's ydeevnekarakteristika
(1) Høj hårdhed og slidstyrke
PCD har høj hårdhed, høj trykstyrke, god varmeledningsevne og slidstyrke, og kan opnå høj bearbejdningsnøjagtighed og bearbejdningseffektivitet ved højhastighedsskæring. Disse egenskaber ved PCD-værktøjer bestemmes af diamantkrystaltilstanden, strukturen har en stærk bindingskraft og retning, hvilket giver diamanten en meget høj hårdhed.
(2) Høj bearbejdningsnøjagtighed
PCD-værktøjer har en lav termisk udvidelseskoefficient og et højt elasticitetsmodul, hvilket gør, at værktøjerne ikke let deformeres under skæreprocessen, og samtidig kan skærekraften og skæretemperaturen reduceres for at forbedre værktøjets holdbarhed og skærehastighed og dermed opnå en god bearbejdningsoverflade.
(3) Høj varmeledningsevne
PCD's varmeledningsevne er meget høj, bedre end sølv, kobber og meget højere end almindelig hårdmetal, så det er let at afgive varme i skæreprocessen, og skæretemperaturen er lavere.
Træforarbejdning er også et vigtigt område for PCD-værktøjsapplikationer. Med den hurtige udvikling af syntetiske paneler (mediumdensitetsfiberplader, spånplader og laminatgulve osv.) accelererer efterspørgslen efter superhårde skæreværktøjer, så PCD-værktøjer gradvist erstatter de traditionelle træbearbejdningsværktøjer på markedet.
Elektronikindustrien bliver mere og mere krævende inden for produktion af elektriske printkort. Generelt vil der være grater i brugen af værktøj, hvilket påvirker installationen og placeringen af elektriske komponenter, og hele printkortet er ikke pænt. Hårdmetalskæreværktøjer under bearbejdning har kort levetid, langsom bearbejdningshastighed, lav effektivitet og dårlig bearbejdningsnøjagtighed. Brugen af PCD-værktøjer har høj bearbejdningseffektivitet og lave bearbejdningsomkostninger og er mere udbredt.
Skærehjul af PCD bruges hovedsageligt til præcisions- og kvalitetsskæring af LCD-skærme til elektroniske produkter og kan samtidig skære glas til byggeri og bilindustrien. Dornen og skærehjulet er lavet af PCD-materiale, hvilket har fordelene ved høj bearbejdningspræcision, slidstyrke, god konsistens og lang levetid, hvilket gør det til en ideel erstatning for almindelige glasknive og hårdmetalglasskærehjul.
Ved brug af PCD-værktøjer til bearbejdning af glasfiberforstærkede kompositter er værktøjslevetiden cirka 60 gange højere end for hårdmetalværktøjer, bearbejdningsomkostningerne for et enkelt stykke er 1/20 af hårdmetalværktøjer, og bearbejdningsnøjagtigheden er højere end for hårdmetal.
PCD

-
LTM2200
Kornstørrelse
Slidstyrke
Elektrisk ledningsevne
Malbarhed
1μm
IIIIII
IIIIIIIII
IIIIIIIII
Karakteristika:1. 1um gennemsnitlig kornstørrelse.2. LTM2200's ultrafine kornstruktur er velegnet til anvendelser, hvor spejlblanke overflader er nødvendige på grund af dens ekstreme kantskarphed.Anvendelser: Ideel til fræsning og skæring af aluminium-siliciumlegeringer, hvor ekstrem spånmodstand er påkrævet, også til bearbejdning af titanium og kompositmaterialer.

-
LTM004
Kornstørrelse
Slidstyrke
Elektrisk ledningsevne
Malbarhed
4μm
IIIIIIIIIII
IIIIIIIII
IIIIIIIII
Karakteristika;1. 4um gennemsnitlig kornstørrelse.2. LTM004's 4-mikron finkornede struktur giver den optimale balance mellem værktøjets ydeevne og modstandsdygtighed over for slid og spåner.Anvendelser: Ideel til skæring af aluminiumslegeringer, hvor der kræves høj overfladefinish samtidig med højere slidstyrke.

-
LTM10
Kornstørrelse
Slidstyrke
Elektrisk ledningsevne
Malbarhed
10 μm
IIIIIIIIIII
IIIIIIIII
IIIIIIIIIII
Karakteristika:1. 10 μm gennemsnitlig kornstørrelse.2. LTM10 er den perfekte PCD-kvalitet til mange anvendelser, hvor der kræves en god balance mellem sejhed og slidstyrke.Anvendelser: Den ideelle kvalitet, hvor skrub- og sletfræsning udføres med et enkelt værktøj. Anbefales kraftigt til aluminiumlegeringer med lavt til mellemstort indhold.

-
LTM90
Kornstørrelse
Slidstyrke
Elektrisk ledningsevne
Malbarhed
2-30 μm
IIIIIIIII
IIIIII
IIIIII
Karakteristika;1. En multimodel PCD med en kombination af kornstørrelser fra 2 μm til 30 μm.2. Den er lavet af unikke blandinger og speciel synteseteknologi ved høj temperatur og højt tryk.3. Produktet har meget høj slidstyrke og varmebestandighed.Anvendelser: Succesfuld bearbejdning af aluminiumlegeringer med højt siliciumindhold, metalmatrixkompositter og wolframcarbider.
PCD standard produktserie
PCD-kompositpladeproduktserie med hårdmetallag | ||||||||||
Type | Diamantlagtykkelse (mm) | Samlet tykkelse (mm) | ||||||||
0,5 | 0,6 | 0,8 | 1.0 | 1.6 | 2.0 | 3.2 | 5.0 | 8,0 | ||
LTM2200 | 0,3 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM2200 | 0,5 |
|
| √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM004 | 0,3 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM004 | 0,5 |
|
| √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM10 | 0,3 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM10 | 0,5 |
|
| √ | √ | √ | √ | √ | √ |
|
LTM90 | 0,5 |
|
| √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
Note:
1. Kompositpladen med en samlet tykkelse på 0,5, 0,6 og 0,8 dækker ikke hele pladen, men kan skære korn i flere lag eller 1/4 af pladen;
2. Kompositpladen med en samlet tykkelse på 1,0, 1,2 og 1,4 dækker ikke hele pladen, men kan skære hele kornet eller 1/2 plade.
Produkterne med en samlet tykkelse på 5,0 og 8,0 er specialfremstillede produkter.
Andre størrelser og stilarter kan tilpasses efter kundens ønsker









