![[BRM-A] / Mikronski diamantni prah serije Blocky](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/1176/image_other/2026-04/brm-a-1-1_thumbW360.jpg)
![[BRM-B] Diamantni prah Sharpened Series Micron](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/1176/image_product/2024-03/660262dc476d894528_thumbW360.jpg)
![[BRM-GC] Visoko čist diamantni prah v mikronih](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/1176/image_product/2024-03/66026428c5ac995731_thumbW360.jpg)
![[BRM-GQ] Visokotrdni mikronski diamantni prah](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/1176/image_product/2024-03/6602679f5e56a38683_thumbW360.jpg)
![[BRM-WSD] Mikronski diamantni prah za diamantno žico](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/1176/image_product/2024-03/66026a0d7c9c158191_thumbW360.jpg)
![[BRM-PCD] Mikronski diamantni prah za sintezo PCD](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/1176/image_product/2024-03/660268f2aa17963361_thumbW360.jpg)
![[BRM-Z] Preoblikovani mrežasti diamantni prah](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/1176/image_other/2026-04/brm-z-1-1_thumbW360.jpg)
![[BRM-P] Zdrobljen mrežasti diamantni prah](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/1176/image_other/2026-04/brm-p-2-1_thumbW360.jpg)
0102030405
Polikristalni diamant
opis izdelka
(1) PCD v avtomobilski in vesoljski industriji
Orodja PCD v avtomobilski industriji se uporabljajo predvsem za obdelavo obrobe bata motorja, luknje za zatič, bloka valja, menjalnika in tako naprej. Zaradi visoke vsebnosti silicija v teh delih (več kot 10 %) se življenjska doba orodja podaljša, vzdržljivost orodja PCD pa je 1–50-krat večja od vzdržljivosti orodja iz karbidne trdine, kar zagotavlja stabilnost velikosti delov in znatno izboljša hitrost rezanja, učinkovitost obdelave in kakovost površine obdelovanca.
V letalski in vesoljski industriji se pri uporabi orodij PCD za obdelavo glav valja iz aluminijeve zlitine (AlSi2) doseže višja hitrost rezanja, življenjska doba orodja pa se v primerjavi s cementiranim karbidom podaljša za približno 20-krat, kakovost površine obdelovanca pa se tudi močno izboljša.
(2) PCD v uporabi v lesnopredelovalni industriji
Obdelava lesa je prav tako pomembno področje uporabe orodij PCD. S hitrim razvojem sintetičnih plošč (vlaknene plošče srednje gostote, iverne plošče in laminatni podi itd.) se je povečalo povpraševanje po super trdih rezalnih orodjih, tako da orodja PCD postopoma nadomeščajo tradicionalna orodja za obdelavo lesa na trgu.
Zunanja plast Al2O3 laminatnih talnih oblog je zelo abrazivna za karbidno orodje, uporaba orodij PCD pa lahko učinkovito reši to težavo. Zato je glavni trg PCD v lesnopredelovalni industriji obdelava ojačanih kompozitnih talnih oblog in visokotrdnih vlaknenih plošč.
(3) PCD v aplikacijah v industriji elektronske obdelave
V elektronski industriji je proizvodnja električnih tiskanih vezij vse bolj zahtevna, orodja, ki se uporabljajo, imajo običajno zareze, kar vpliva na namestitev in pozicioniranje električnih komponent, celotna tiskana vezja pa niso lepa; obdelovanje s karbidnim rezalnim orodjem ima kratko življenjsko dobo, počasno hitrost obdelave, nizko učinkovitost in slabo natančnost obdelave. Uporaba orodij PCD ima visoko učinkovitost obdelave in nizke stroške obdelave ter se vse bolj uporablja.
(4) PCD v industriji rezanja in predelave stekla
Rezalno kolo iz PCD se uporablja predvsem za visoko natančno in kakovostno rezanje LCD zaslonov elektronskih izdelkov, hkrati pa lahko reže steklo za gradbeništvo in avtomobile. Trn in rezalno kolo sta izdelana iz PCD materiala, ki ima prednosti visoke natančnosti obdelave, odpornosti proti obrabi, dobre konsistence in dolge življenjske dobe, zaradi česar je idealen nadomestek za navadne nože za steklo in karbidna rezalna kolesa za steklo.
(5) PCD v industriji kompozitnih materialov
Pri uporabi orodij PCD za obdelavo kompozitov, ojačanih s steklenimi vlakni, je življenjska doba orodja približno 60-krat daljša od življenjske dobe orodij iz cementiranega karbida, stroški obdelave enega kosa znašajo 1/20 stroškov orodij iz cementiranega karbida, natančnost obdelave pa je višja kot pri cementiranem karbidu.
Ukrepi za razvoj
Posode za rezanje PCD
- Obdelovanci orodij za rezanje PCD so lahko prilagojeni posebnim potrebam ali zahtevam naših strank.Obdelovalna orodja PCD se uporabljajo predvsem za rezanje in obdelavo neželeznih kovin in zlitin, kot so zlitine SI/Al, aluminij, baker in podobne zlitine.Uporabljajo se tudi za obdelavo nekovinskih materialov, kot so les, grafit, keramika, plastika, guma in tako naprej, kjer sta potrebni visoka odpornost proti obrabi in dolga življenjska doba.
Posode za rezanje PCD
Idealno za diamantne žagine liste, gradbeno kronsko vrtanje in vrtanje, diamantne rezalnike za obrezovanje robov, PCD ploščice za struženje in rezkanje, diamantne svedre za vrtanje lukenj v kompozitne materiale in tiskana vezja itd.
Značilnosti delovanja PCD
(1) Visoka trdota in odpornost proti obrabi
PCD ima visoko trdoto, visoko tlačno trdnost, dobro toplotno prevodnost in odpornost proti obrabi, zato se lahko pri hitrem rezanju doseže visoka natančnost obdelave in učinkovitost obdelave. Te lastnosti orodij PCD so določene s stanjem diamantnega kristala, strukturo, ki ima močno vezavno silo in usmerjenost, zaradi česar ima diamant zelo visoko trdoto.
(2) Visoka natančnost obdelave
Orodja PCD imajo nizek koeficient toplotnega raztezanja in visok modul elastičnosti, zato se med rezanjem ne deformirajo zlahka, hkrati pa se lahko zmanjša rezalna sila in temperatura rezanja, kar izboljša vzdržljivost orodja in hitrost rezanja ter tako doseže dobro obdelovalno površino.
(3) Visoka toplotna prevodnost
Toplotna prevodnost PCD je zelo visoka, boljša od srebra, bakra in veliko višja od splošnega cementiranega karbida, zato je med rezanjem enostavno odvajati toploto in temperatura rezanja je nižja.
Obdelava lesa je prav tako pomembno področje uporabe orodij PCD. S hitrim razvojem sintetičnih plošč (vlaknene plošče srednje gostote, iverne plošče in laminatni podi itd.) se je povečalo povpraševanje po super trdih rezalnih orodjih, tako da orodja PCD postopoma nadomeščajo tradicionalna orodja za obdelavo lesa na trgu.
V elektronski industriji je proizvodnja električnih tiskanih vezij vse bolj zahtevna, orodja, ki se uporabljajo, imajo običajno zareze, kar vpliva na namestitev in pozicioniranje električnih komponent, celotna tiskana vezja pa niso lepa; obdelovanje s karbidnim rezalnim orodjem ima kratko življenjsko dobo, počasno hitrost obdelave, nizko učinkovitost in slabo natančnost obdelave. Uporaba orodij PCD ima visoko učinkovitost obdelave in nizke stroške obdelave ter se vse bolj uporablja.
Rezalno kolo iz PCD se uporablja predvsem za visoko natančno in kakovostno rezanje LCD zaslonov elektronskih izdelkov, hkrati pa lahko reže steklo za gradbeništvo in avtomobile. Trn in rezalno kolo sta izdelana iz PCD materiala, ki ima prednosti visoke natančnosti obdelave, odpornosti proti obrabi, dobre konsistence in dolge življenjske dobe, zaradi česar je idealen nadomestek za navadne nože za steklo in karbidna rezalna kolesa za steklo.
Pri uporabi orodij PCD za obdelavo kompozitov, ojačanih s steklenimi vlakni, je življenjska doba orodja približno 60-krat daljša od življenjske dobe orodij iz cementiranega karbida, stroški obdelave enega kosa znašajo 1/20 stroškov orodij iz cementiranega karbida, natančnost obdelave pa je višja kot pri cementiranem karbidu.
Ukrepi za razvoj
-
LTM2200
Velikost zrn
Odpornost proti obrabi
Električna prevodnost
Mlevost
1 μm
IIIIII
IIIIIIIII
IIIIIIIII
Značilnosti:1. Povprečna velikost zrn 1 μm.2. Ultra fina zrnata struktura LTM2200 je zaradi izjemne ostrine robov primerna za aplikacije, kjer so potrebni zrcalni zaključki.Uporaba: Idealno za rezkanje in rezanje aluminijevih in silicijevih zlitin, kjer je potrebna izjemna odpornost proti odrezkom, pa tudi za obdelavo titana in kompozitov.
-
LTM004
Velikost zrn
Odpornost proti obrabi
Električna prevodnost
Mlevost
4 μm
IIIIIIIIIIIIII
IIIIIIIII
IIIIIIIII
Značilnosti;1. Povprečna velikost zrn 4 μm.2. 4-mikronska drobnozrna struktura orodja LTM004 ponuja dodatno optimalno ravnovesje med zmogljivostjo orodja in odpornostjo proti odrgninam in odkruškom.Uporaba: Idealno za rezanje aluminijevih zlitin, kjer je potrebna visoka površinska obdelava skupaj z večjo odpornostjo proti obrabi.
-
LTM10
Velikost zrn
Odpornost proti obrabi
Električna prevodnost
Mlevost
10 μm
IIIIIIIIIIIIII
IIIIIIIII
IIIIIIIIIIIIII
Značilnosti:1. Povprečna velikost zrn 10 μm.2. LTM10 je vrhunska PCD kvaliteta, idealna za številne aplikacije, kjer je potrebno dobro ravnovesje med žilavostjo in odpornostjo proti obrabi.Uporaba: Idealna vrsta, kjer se groba in fina obdelava izvajata z enim orodjem. Zelo priporočljivo za aluminijeve zlitine z nizko do srednjo vsebnostjo.
-
LTM90
Velikost zrn
Odpornost proti obrabi
Električna prevodnost
Mlevost
2–30 μm
IIIIIIIIIII
IIIIII
IIIIII
Značilnosti;1. Večmodelni PCD s kombinacijo velikosti zrn od 2 μm do 30 μm.2. Izdelan je iz edinstvenih mešanic in posebne tehnologije sinteze pri visokih temperaturah in visokem tlaku.3. Izdelek ima zelo visoko odpornost proti obrabi in toploti.Uporaba: Uspešno pri obdelavi aluminijevih zlitin z visoko vsebnostjo silicija, kovinsko-matričnih kompozitov in volframovih karbidov.
Standardna serija izdelkov PCD
Serija kompozitnih plošč PCD s cementirano karbidno plastjo | ||||||||||
Vrsta | Debelina diamantne plasti (mm) | Skupna debelina (mm) | ||||||||
0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,6 | 2.0 | 3.2 | 5,0 | 8,0 | ||
LTM2200 | 0,3 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM2200 | 0,5 |
|
| √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM004 | 0,3 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM004 | 0,5 |
|
| √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM10 | 0,3 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM10 | 0,5 |
|
| √ | √ | √ | √ | √ | √ |
|
LTM90 | 0,5 |
|
| √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
Opomba:
1. Kompozitna plošča s skupno debelino 0,5, 0,6 in 0,8 ne zagotavlja celotne plošče, lahko pa omogoča rezanje zrn kinfe ali 1/4 plošče;
2. Kompozitna plošča s skupno debelino 1,0, 1,2 in 1,4 ne zagotavlja celotne plošče, lahko pa omogoča rezanje kinfe zrn ali 1/2 plošče.
Izdelki s skupno debelino 5,0 in 8,0 so izdelki po meri.
Druge velikosti in sloge je mogoče prilagoditi glede na zahtevo stranke