0102030405
Polykryštalický diamant
popis produktu
(1) PCD v automobilovom a leteckom priemysle
Nástroje PCD v automobilovom priemysle sa používajú hlavne na obrábanie plášťa piestu motora, otvoru pre čap, bloku valcov, prevodovky atď. Vďaka vysokému obsahu kremíka v týchto dieloch (viac ako 10 %) sa životnosť nástroja a odolnosť nástroja PCD v porovnaní s karbidovým nástrojom predĺžia o 1 až 50-krát, čo zabezpečí stabilitu veľkosti dielov a výrazne zlepší rýchlosť rezania, účinnosť obrábania a kvalitu povrchu obrobku.
V leteckom priemysle sa pri použití PCD nástrojov na obrábanie hláv valcov zo zliatiny hliníka (AlSi2) dosahuje vyššia rýchlosť rezania a životnosť nástroja sa v porovnaní so spekaným karbidom zvyšuje približne 20-krát a výrazne sa zlepšuje aj kvalita povrchu obrobku.
(2) PCD v aplikáciách drevospracujúceho priemyslu
Spracovanie dreva je tiež dôležitou oblasťou použitia nástrojov PCD. S rýchlym rozvojom syntetických dosiek (drevovláknité dosky so strednou hustotou, drevotriesky a laminátové podlahy atď.) sa zvyšuje dopyt po supertvrdých rezných nástrojoch, takže nástroje PCD postupne nahrádzajú tradičné nástroje na obrábanie dreva na trhu.
Vonkajšia vrstva Al2O3 laminátovej podlahy je veľmi abrazívna pre karbidový nástroj a použitie PCD nástrojov môže tento problém účinne vyriešiť. Preto je hlavným trhom PCD v drevospracujúcom priemysle spracovanie vystužených kompozitných podláh a vysoko tvrdých drevovláknitých dosiek.
(3) PCD v aplikáciách elektronického spracovateľského priemyslu
Výroba dosiek plošných spojov v elektronickom priemysle je čoraz náročnejšia, pričom bežné nástroje majú otrepy, ktoré ovplyvňujú inštaláciu a umiestnenie elektrických súčiastok a celá doska plošných spojov nie je pekná; karbidové rezné nástroje pri obrábaní majú krátku životnosť, pomalú rýchlosť obrábania, nízku účinnosť a nízku presnosť obrábania. Použitie PCD nástrojov má vysokú účinnosť obrábania a nízke náklady na obrábanie a ich používanie je čoraz rozšírenejšie.
(4) PCD v aplikáciách priemyslu rezania a spracovania skla
Rezné kotúče vyrobené z PCD sa používajú hlavne na vysoko presné a kvalitné rezanie LCD obrazoviek elektronických výrobkov a zároveň dokážu rezať sklo pre stavebníctvo a automobily. Tŕň a rezacie kotúče sú vyrobené z PCD materiálu, ktorý má výhody vysokej presnosti spracovania, odolnosti proti opotrebovaniu, dobrej konzistencie a zároveň dlhej životnosti, vďaka čomu sú ideálnou náhradou za bežné sklenené nože a karbidové rezacie kotúče na sklo.
(5) PCD v aplikáciách v priemysle kompozitných materiálov
Pri použití PCD nástrojov na spracovanie kompozitov vystužených sklenenými vláknami je životnosť nástroja približne 60-krát dlhšia ako u nástrojov zo spekaného karbidu, náklady na spracovanie jedného kusu predstavujú 1/20 nákladov na spracovanie nástrojov zo spekaného karbidu a presnosť spracovania je vyššia ako u spekaného karbidu.
PCD
Polotovary z PCD rezných nástrojov

- Polotovary z PCD rezných nástrojov je možné prispôsobiť tak, aby spĺňali špeciálne potreby alebo požiadavky našich zákazníkov.Polotovary z PCD rezných nástrojov sa používajú hlavne na rezanie a obrábanie neželezných kovov a zliatin, ako sú zliatiny SI/Al, hliník, meď a podobné zliatiny.Používajú sa aj na obrábanie nekovových materiálov, ako je drevo, grafit, keramika, plast, guma a podobne, kde sa vyžaduje vysoká odolnosť voči oderu a dlhá životnosť.
Polotovary z PCD rezných nástrojov
Ideálne pre diamantové pílové kotúče, vŕtanie a jadrové vŕtanie v stavebníctve, diamantové frézy na orezávanie hrán, PCD doštičky na sústruženie a frézovanie, diamantové vrtáky na vŕtanie otvorov do kompozitných materiálov a dosiek plošných spojov atď.
Výkonnostné charakteristiky PCD
(1) Vysoká tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu
PCD má vysokú tvrdosť, vysokú pevnosť v tlaku, dobrú tepelnú vodivosť a odolnosť proti opotrebeniu, čo umožňuje vysokorýchlostné rezanie pre dosiahnutie vysokej presnosti a účinnosti obrábania. Tieto vlastnosti nástrojov PCD sú určené kryštalickým stavom diamantu, štruktúrou so silnou väzbovou silou a smerovosťou, vďaka čomu má diamant veľmi vysokú tvrdosť.
(2) Vysoká presnosť obrábania
Nástroje z PCD majú nízky koeficient tepelnej rozťažnosti a vysoký modul pružnosti, vďaka čomu sa počas procesu rezania ľahko nedeformujú a zároveň sa dá znížiť rezná sila a teplota rezania, čím sa zlepší trvanlivosť nástroja a rýchlosť rezania, a tým sa dosiahne dobrý obrábaný povrch.
(3) Vysoká tepelná vodivosť
Tepelná vodivosť PCD je veľmi vysoká, lepšia ako u striebra, medi a oveľa vyššia ako u bežného spekaného karbidu, takže sa teplo počas rezania ľahko odvádza a teplota rezania je nižšia.
Spracovanie dreva je tiež dôležitou oblasťou použitia nástrojov PCD. S rýchlym rozvojom syntetických dosiek (drevovláknité dosky so strednou hustotou, drevotriesky a laminátové podlahy atď.) sa zvyšuje dopyt po supertvrdých rezných nástrojoch, takže nástroje PCD postupne nahrádzajú tradičné nástroje na obrábanie dreva na trhu.
Výroba dosiek plošných spojov v elektronickom priemysle je čoraz náročnejšia, pričom bežné nástroje majú otrepy, ktoré ovplyvňujú inštaláciu a umiestnenie elektrických súčiastok a celá doska plošných spojov nie je pekná; karbidové rezné nástroje pri obrábaní majú krátku životnosť, pomalú rýchlosť obrábania, nízku účinnosť a nízku presnosť obrábania. Použitie PCD nástrojov má vysokú účinnosť obrábania a nízke náklady na obrábanie a ich používanie je čoraz rozšírenejšie.
Rezné kotúče vyrobené z PCD sa používajú hlavne na vysoko presné a kvalitné rezanie LCD obrazoviek elektronických výrobkov a zároveň dokážu rezať sklo pre stavebníctvo a automobily. Tŕň a rezacie kotúče sú vyrobené z PCD materiálu, ktorý má výhody vysokej presnosti spracovania, odolnosti proti opotrebovaniu, dobrej konzistencie a zároveň dlhej životnosti, vďaka čomu sú ideálnou náhradou za bežné sklenené nože a karbidové rezacie kotúče na sklo.
Pri použití PCD nástrojov na spracovanie kompozitov vystužených sklenenými vláknami je životnosť nástroja približne 60-krát dlhšia ako u nástrojov zo spekaného karbidu, náklady na spracovanie jedného kusu predstavujú 1/20 nákladov na spracovanie nástrojov zo spekaného karbidu a presnosť spracovania je vyššia ako u spekaného karbidu.
PCD

-
LTM2200
Veľkosť zrna
Odolnosť proti opotrebovaniu
Elektrická vodivosť
Brúsiteľnosť
1 μm
IIIIII
IIIIIIIII
IIIIIIIII
Charakteristiky:1. Priemerná veľkosť zrna 1 μm.2. Ultrajemnozrnná štruktúra LTM2200 je vhodná pre aplikácie, kde sa vyžaduje zrkadlový lesk vďaka extrémnej ostrosti hrán.Použitie: Ideálne na frézovanie a rezanie hliníkovo-kremíkových zliatin, kde sa vyžaduje extrémna odolnosť voči trieskam, tiež na obrábanie titánu a kompozitov.

-
LTM004
Veľkosť zrna
Odolnosť proti opotrebovaniu
Elektrická vodivosť
Brúsiteľnosť
4 μm
IIIIIIIIIIIIII
IIIIIIIII
IIIIIIIII
Charakteristiky;1. Priemerná veľkosť zrna 4 μm.2. Jemnozrnná štruktúra LTM004 s veľkosťou 4 mikrónov ponúka dodatočnú výhodu pre optimálnu rovnováhu medzi výkonom nástroja a odolnosťou voči oderu a trieskam.Použitie: Ideálne na rezanie hliníkových zliatin, kde sa vyžaduje vysoká povrchová úprava spolu s vyššou odolnosťou proti opotrebovaniu.

-
LTM10
Veľkosť zrna
Odolnosť proti opotrebovaniu
Elektrická vodivosť
Brúsiteľnosť
10 μm
IIIIIIIIIIIIII
IIIIIIIII
IIIIIIIIIIIIII
Charakteristiky:1. Priemerná veľkosť zrna 10 μm.2. LTM10 je ťažná PCD trieda, ideálna pre mnoho aplikácií, kde sa vyžaduje dobrá rovnováha medzi húževnatosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu.Použitie: Ideálna akosť, na ktorú sa hrubovanie a dokončovanie vykonávajú jedným nástrojom. Dôrazne sa odporúča pre hliníkové zliatiny s nízkym až stredným obsahom.

-
LTM90
Veľkosť zrna
Odolnosť proti opotrebovaniu
Elektrická vodivosť
Brúsiteľnosť
2 – 30 μm
IIIIIIIIIIIII
IIIIII
IIIIII
Charakteristiky;1. Viacmodelový PCD s kombináciou veľkostí zŕn od 2 μm do 30 μm.2. Je vyrobený z unikátnych zmesí a špeciálnej technológie syntézy pri vysokej teplote a vysokom tlaku.3. Výrobok má veľmi vysokú odolnosť voči opotrebovaniu a tepelnú odolnosť.Použitie: Úspešné pri obrábaní hliníkových zliatin s vysokým obsahom kremíka, kompozitov s kovovou matricou a karbidov volfrámu.
Štandardný produktový rad PCD
Séria kompozitných dosiek PCD s vrstvou cementovaného karbidu | ||||||||||
Typ | Hrúbka vrstvy diamantu (mm) | Celková hrúbka (mm) | ||||||||
0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,6 | 2.0 | 3.2 | 5,0 | 8,0 | ||
LTM2200 | 0,3 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM2200 | 0,5 |
|
| √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM004 | 0,3 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM004 | 0,5 |
|
| √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM10 | 0,3 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
|
|
LTM10 | 0,5 |
|
| √ | √ | √ | √ | √ | √ |
|
LTM90 | 0,5 |
|
| √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
Poznámka:
1. Kompozitný plech s celkovou hrúbkou 0,5, 0,6 a 0,8 neposkytuje celý plech, ale môže poskytnúť rezanie s jemným zrnom alebo 1/4 plechu;
2. Kompozitný plech s celkovou hrúbkou 1,0, 1,2 a 1,4 neposkytuje celý plech, ale môže poskytnúť rezanie s jemným zrnitosťou alebo 1/2 plechu.
Výrobky s celkovou hrúbkou 5,0 a 8,0 sú výrobky na mieru.
Iné veľkosti a štýly je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka









