Característiques del producte
A Boreas, els nostres productes de diamant policristal·lí BRM-DK se sotmeten a un procés especialitzat de tractament superficial. Aquest mètode innovador indueix reaccions químiques a la superfície de les partícules de diamant, augmentant la seva rugositat i millorant l'adherència entre les partícules de diamant i els agents d'unió. Això resulta en millors propietats d'autoafilament i poder de tall del diamant, alhora que evita eficaçment les ratllades superficials a les peces durant el tall i el polit, millorant així la precisió del polit.
Aplicacions
Serres de filferro de diamant Ceràmica de safir i zircònia Materials magnètics components electrònics
Propietats superiors de la pols de micres de diamant policristal·lí Boreas BRM-DK
La pols de micres Boreas BRM-DK es caracteritza per una excel·lent estabilitat tèrmica, una alta duresa, una resistència al desgast superior i una forta estabilitat química. A mesura que la indústria i la tecnologia modernes continuen avançant, el BRM-DK s'utilitza cada cop més en diversos camps a causa de les seves excepcionals propietats mecàniques, tèrmiques, químiques, acústiques, òptiques i elèctriques.
1. Alta duresa i resistència al desgast:Amb una duresa d'aproximadament 10.000 HV, el BRM-DK és el material artificial més dur disponible, superant significativament la duresa del carbur i la ceràmica d'enginyeria. La seva estructura isotròpica garanteix una notable resistència al desgast.
2. Coeficient de fricció baix:El BRM-DK presenta un coeficient de fricció molt més baix amb certs metalls no ferrosos en comparació amb altres materials, aproximadament la meitat que el del carbur. Això redueix les forces de deformació i de tall, evita la formació de vores acumulades i disminueix la rugositat superficial durant el mecanitzat.
3. Alta conductivitat tèrmica:La conductivitat tèrmica del BRM-DK és superior a la de la plata i el coure, i significativament més alta que la dels carburs convencionals. Això facilita la ràpida dissipació de la calor durant el tall, mantenint temperatures de tall més baixes.
Aplicacions de precisió de Boreas BRM-DK
Mòlta: Rodes de diamant, rectificat de mirall ELTD, rectificat EDM
Revestiment de rodes de diamant, revestiment de discs d'acer ràpid, revestiment abrasiu
Altres mecanitzats: Tall per filferro EDM, processament làser, mecanitzat químic, mecanitzat per ultrasons
Tendències futures en el desenvolupament de BRM-DK
1. Especificacions més grans:Els diamants policristal·lins s'estan desenvolupant en mides cada cop més grans per satisfer diverses necessitats industrials.
2. Refinament del gra i optimització de la qualitat:Els primers productes BRM-DK utilitzaven pols de diamant de micres al voltant de 50 μm; els avenços actuals permeten l'ús de partícules de 2 μm o fins i tot inferiors a 0,5 μm, cosa que millora la precisió de les eines BRM-DK i les matrius de trefilatge, rivalitzant amb el diamant monocristall.
3. Augment de la resistència al desgast:Com a indicador clau de qualitat, la resistència al desgast de BRM-DK ha experimentat millores significatives al llarg d'anys de recerca i producció, la qual cosa ha donat lloc a índexs de desgast més elevats.
4. Formes i estructures diverses:Més enllà de les formes planes i cilíndriques tradicionals, els avenços en la mida i les tecnologies de processament (com la electroerosió i el tall per làser) han donat lloc a una varietat de formes, incloent-hi superfícies triangulars, de chevron, de gable, esfèriques i corbes. Per satisfer els requisits específics de les eines de tall, han sorgit noves formes com ara productes BRM-DK encapsulats, en forma de sandvitx i en forma de voluta.
A Boreas, ens comprometem a ampliar els límits de la tecnologia BRM-DK, garantint que els nostres productes compleixin els més alts estàndards de precisió i rendiment. La nostra dedicació a la innovació i la qualitat fa de Boreas l'opció de confiança per a solucions avançades de mòlta, polit i tall.
Trieu Boreas per a les vostres necessitats de BRM-DK i experimenteu l'excel·lència que ens diferencia en la indústria.