Leave Your Message

Diamant policristalí Boreas BRM-DK: líder de la indústria en precisió i rendiment

Diamant policristalí Boreas BRM-DK: líder de la indústria en precisió i rendiment

15-07-2024

diamant policristalí brm-dk

Els productes de diamant policristalí BRM-DK se sotmeten a un procés especialitzat de tractament de superfícies. Aquest innovador mètode indueix reaccions químiques a la superfície de les partícules de diamant, augmentant la seva rugositat i millorant l'adherència entre les partícules de diamant i els agents d'unió.
sobre-v1n5 vídeo-plbv
EL NOSTRE NEGOCI EL NOSTRE NEGOCI EL NOSTRE NEGOCI EL NOSTRE NEGOCI

    Característiques del producte

    A Boreas, els nostres productes de diamant policristalí BRM-DK se sotmeten a un procés especialitzat de tractament de superfícies. Aquest innovador mètode indueix reaccions químiques a la superfície de les partícules de diamant, augmentant la seva rugositat i millorant l'adherència entre les partícules de diamant i els agents d'unió. Això es tradueix en una millora de les propietats d'autoafilat i el poder de tall del diamant, alhora que prevé eficaçment les ratllades superficials a les peces de treball durant el tall i el poliment, millorant així la precisió del poliment.

    Aplicacions

    Serres de fil de diamant Ceràmica de safir i zirconi Materials magnètics Components electrònics
    • notícies02yjz
    • notícies03q20

    Propietats superiors de la pols de microns de diamant policristalí Boreas BRM-DK

    La pols de micres Boreas BRM-DK es caracteritza per una excel·lent estabilitat tèrmica, una gran duresa, una resistència al desgast superior i una forta estabilitat química. A mesura que la indústria i la tecnologia modernes continuen avançant, BRM-DK s'utilitza cada cop més en diversos camps a causa de les seves excepcionals propietats mecàniques, tèrmiques, químiques, acústiques, òptiques i elèctriques.

    1. Alta duresa i resistència al desgast:

    Amb una duresa d'aproximadament 10.000 HV, BRM-DK és el material artificial més dur disponible, superant significativament la duresa de la ceràmica de carbur i d'enginyeria. La seva estructura isòtropa garanteix una notable resistència al desgast.

    2. Baix coeficient de fricció:

    BRM-DK presenta un coeficient de fricció molt més baix amb certs metalls no fèrrics en comparació amb altres materials, aproximadament la meitat del carbur. Això redueix la deformació i les forces de tall, evita la formació de vores acumulades i redueix la rugositat superficial durant el mecanitzat.

    3. Alta conductivitat tèrmica:

    la conductivitat tèrmica de BRM-DK és superior a la de la plata i el coure, i significativament superior a la dels carburs convencionals. Això facilita la ràpida dissipació de la calor durant el tall, mantenint temperatures de tall més baixes.

    Aplicacions de precisió de Boreas BRM-DK

    Mòlta:

    Moles de diamant, rectificat de mirall ELTD, rectificat per electroerosió

    Llapeig:

    Llapat de rodes de diamant, lligat de disc d'acer d'alta velocitat, llipat abrasiu

    Altres mecanitzats:

    Tall de filferro per electroerosió, processament làser, mecanitzat químic, mecanitzat per ultrasons

    Indústria Electrònica Troqueles de trefilatge Tall de vidre
    Polit de pedres precioses

    notícies01-1y2h

    Tendències futures en el desenvolupament de BRM-DK

    1. Especificacions més grans:

    El diamant policristalí s'està desenvolupant en mides cada cop més grans per satisfer les diverses necessitats industrials.

    2. Refinament del gra i optimització de la qualitat:

    Els primers productes BRM-DK utilitzaven pols de micres de diamant al voltant de 50 μm; Els avenços ara permeten l'ús de partícules de 2 μm o fins i tot inferiors a 0,5 μm, millorant la precisió de les eines BRM-DK i les matrius de trefilatge, rivalitzant amb el diamant d'un sol cristall.

    3. Augment de la resistència al desgast:

    Com a indicador clau de la qualitat, la resistència al desgast de BRM-DK ha experimentat millores significatives a través d'anys d'investigació i producció, donant lloc a índexs de desgast més elevats.

    4. Diverses formes i estructures:

    Més enllà de les formes planes i cilíndriques tradicionals, els avenços en la mida i les tecnologies de processament (com ara l'electroerosió i el tall per làser) han donat lloc a una varietat de formes, com ara superfícies triangulars, chevron, gable, esfèriques i corbes. Per satisfer els requisits específics d'eines de tall, han sorgit noves formes com ara productes BRM-DK encapsulats, sandvitx i en forma de voluta.

    A Boreas, estem compromesos a superar els límits de la tecnologia BRM-DK, garantint que els nostres productes compleixin els més alts estàndards de precisió i rendiment. La nostra dedicació a la innovació i la qualitat fa de Boreas l'opció de confiança per a solucions avançades de rectificat, polit i tall.

    Trieu Boreas per a les vostres necessitats de BRM-DK i experimenteu l'excel·lència que ens diferencia a la indústria.