Ürün Özellikleri
Boreas'ta BRM-DK polikristalin elmas ürünlerimiz özel bir yüzey işleme sürecinden geçmektedir. Bu yenilikçi yöntem, elmas parçacıklarının yüzeyinde kimyasal reaksiyonlara neden olur, pürüzlülüklerini arttırır ve elmas parçacıkları ile bağlayıcı maddeler arasındaki kavramayı güçlendirir. Bu, elmasın kendiliğinden bilenme özelliklerinin ve kesme gücünün iyileştirilmesini sağlarken, kesme ve cilalama sırasında iş parçaları üzerindeki yüzey çiziklerini etkili bir şekilde önleyerek cilalama doğruluğunu arttırır.
Uygulamalar
Elmas Tel Testereler Safir ve Zirkonya Seramikleri Manyetik Malzemeler Elektronik Bileşenler
Boreas BRM-DK Polikristalin Elmas Mikron Tozu Üstün Özellikleri
Boreas BRM-DK mikron tozu, mükemmel termal stabilite, yüksek sertlik, üstün aşınma direnci ve güçlü kimyasal stabilite ile karakterize edilir. Modern endüstri ve teknoloji ilerlemeye devam ettikçe BRM-DK, olağanüstü mekanik, termal, kimyasal, akustik, optik ve elektriksel özellikleri nedeniyle çeşitli alanlarda giderek daha fazla kullanılmaktadır.
1. Yüksek Sertlik ve Aşınma Direnci:Yaklaşık 10.000 HV sertliğiyle BRM-DK, karbür ve mühendislik seramiklerinin sertliğini önemli ölçüde aşan, mevcut en sert yapay malzemedir. İzotropik yapısı olağanüstü aşınma direnci sağlar.
2. Düşük Sürtünme Katsayısı:BRM-DK, diğer malzemelerle karşılaştırıldığında belirli demir dışı metallerde çok daha düşük bir sürtünme katsayısı sergiler; bu da karbürün kabaca yarısı kadardır. Bu, deformasyonu ve kesme kuvvetlerini azaltır, talaş birikmesini önler ve işleme sırasında yüzey pürüzlülüğünü azaltır.
3.Yüksek Isı İletkenliği:BRM-DK'nın ısı iletkenliği gümüş ve bakırdan daha üstün olup, geleneksel karbürlerden önemli ölçüde daha yüksektir. Bu, kesme sırasında ısının hızlı bir şekilde dağılmasını kolaylaştırarak daha düşük kesme sıcaklıklarının korunmasını sağlar.
Boreas BRM-DK'nın Hassas Uygulamaları
Bileme: Elmas diskler, ELTD ayna taşlama, EDM taşlama
Elmas çark alıştırması, yüksek hızlı çelik disk alıştırması, aşındırıcı alıştırma
Diğer Talaşlı İmalat: EDM tel kesme, lazer işleme, kimyasal işleme, ultrasonik işleme
BRM-DK Geliştirmede Gelecek Eğilimler
1.Daha Büyük Özellikler:Çok kristalli elmas, çeşitli endüstriyel ihtiyaçları karşılamak için giderek daha büyük boyutlarda geliştirilmektedir.
2. Tahıl İyileştirme ve Kalite Optimizasyonu:İlk BRM-DK ürünleri yaklaşık 50μm elmas mikron tozu kullanıyordu; ilerlemeler artık 2μm ve hatta 0,5μm’nin altındaki parçacıkların kullanılmasına olanak tanıyarak BRM-DK aletlerinin ve tel çekme kalıplarının hassasiyetini artırarak tek kristal elmasa rakip oluyor.
3.Artan Aşınma Direnci:Kalitenin temel göstergelerinden biri olan aşınma direnci, yıllar süren araştırma ve üretim çalışmaları sonucunda önemli ölçüde geliştirilmiş ve daha yüksek aşınma oranlarına ulaşmıştır.
4. Çeşitli Şekiller ve Yapılar:Geleneksel düz ve silindirik formların ötesinde, boyut ve işleme teknolojilerindeki ilerlemeler (EDM ve lazer kesim gibi), üçgen, şivron, üçgen, küresel ve kavisli yüzeyler dahil olmak üzere çeşitli şekillerin ortaya çıkmasına neden olmuştur. Özel kesici takım gereksinimlerini karşılamak için kapsüllü, sandviç ve kaydırma şekilli BRM-DK ürünleri gibi yeni formlar ortaya çıktı.
Boreas olarak BRM-DK teknolojisinin sınırlarını zorlamaya, ürünlerimizin en yüksek hassasiyet ve performans standartlarını karşılamasını sağlamaya kararlıyız. Yenilik ve kaliteye olan bağlılığımız, Boreas'ı gelişmiş taşlama, cilalama ve kesme çözümleri için güvenilir seçim haline getiriyor.
BRM-DK ihtiyaçlarınız için Boreas'ı seçin ve bizi sektörde farklı kılan mükemmelliği deneyimleyin.