Produkta raksturojums
Boreas uzņēmumā mūsu BRM-DK polikristāliskie dimanta izstrādājumi tiek pakļauti specializētam virsmas apstrādes procesam. Šī inovatīvā metode izraisa ķīmiskas reakcijas uz dimanta daļiņu virsmas, palielinot to raupjumu un uzlabojot saķeri starp dimanta daļiņām un saistvielām. Tas uzlabo dimanta pašuzasināšanās īpašības un griešanas jaudu, vienlaikus efektīvi novēršot virsmas skrāpējumus uz sagatavēm griešanas un pulēšanas laikā, tādējādi uzlabojot pulēšanas precizitāti.
Pieteikumi
Dimanta troses zāģi Safīra un cirkonija keramika Magnētiskie materiāli Elektroniskie komponenti
Boreas BRM-DK polikristāliskā dimanta mikronu pulvera izcilās īpašības
Boreas BRM-DK mikronu pulverim ir raksturīga lieliska termiskā stabilitāte, augsta cietība, izcila nodilumizturība un spēcīga ķīmiskā stabilitāte. Attīstoties mūsdienu rūpniecībai un tehnoloģijām, BRM-DK arvien vairāk tiek izmantots dažādās jomās, pateicoties tā izcilajām mehāniskajām, termiskajām, ķīmiskajām, akustiskajām, optiskajām un elektriskajām īpašībām.
1.Augsta cietība un nodilumizturība:Ar aptuveni 10 000 HV cietību BRM-DK ir cietākais pieejamais mākslīgais materiāls, kas ievērojami pārspēj karbīda un inženierkeramikas cietību. Tā izotropiskā struktūra nodrošina ievērojamu nodilumizturību.
2.Zema berzes koeficienta:BRM-DK ir daudz zemāks berzes koeficients ar noteiktiem krāsainajiem metāliem salīdzinājumā ar citiem materiāliem, aptuveni uz pusi mazāks nekā karbīdam. Tas samazina deformāciju un griešanas spēkus, novērš malu nosēdumu veidošanos un samazina virsmas raupjumu apstrādes laikā.
3. Augsta siltumvadītspēja:BRM-DK siltumvadītspēja ir pārāka par sudraba un vara siltumvadītspēju, kā arī ievērojami augstāka nekā parastajiem karbīdiem. Tas veicina ātru siltuma izkliedi griešanas laikā, saglabājot zemāku griešanas temperatūru.
Boreas BRM-DK precīzijas pielietojumi
Slīpēšana: Dimanta ripas, ELTD spoguļu slīpēšana, EDM slīpēšana
Dimanta riteņu slīpēšana, ātrgaitas tērauda disku slīpēšana, abrazīvā slīpēšana
Cita apstrāde: EDM stiepļu griešana, lāzera apstrāde, ķīmiskā apstrāde, ultraskaņas apstrāde
BRM-DK attīstības nākotnes tendences
1.Lielākas specifikācijas:Polikristāliskie dimanti tiek izstrādāti arvien lielākos izmēros, lai apmierinātu dažādas rūpniecības vajadzības.
2. Graudu attīrīšana un kvalitātes optimizācija:Agrīnajos BRM-DK produktos tika izmantots aptuveni 50 μm dimanta mikronu pulveris; tagad uzlabojumi ļauj izmantot 2 μm vai pat mazāk nekā 0,5 μm daļiņas, uzlabojot BRM-DK instrumentu un stiepļu vilkšanas matricu precizitāti, konkurējot ar monokristāla dimantu.
3.Paaugstināta nodilumizturība:Kā galvenais kvalitātes rādītājs, BRM-DK nodilumizturība ir ievērojami uzlabojusies, pateicoties daudzu gadu pētījumiem un ražošanai, kā rezultātā ir sasniegti augstāki nodiluma koeficienti.
4. Dažādas formas un struktūras:Papildus tradicionālajām plakanām un cilindriskām formām, izmēru un apstrādes tehnoloģiju (piemēram, elektroerozijas frēzēšanas un lāzergriešanas) attīstība ir novedusi pie dažādām formām, tostarp trīsstūrveida, ševrona, divslīpju, sfēriskām un izliektām virsmām. Lai apmierinātu īpašas griezējinstrumentu prasības, ir parādījušās jaunas formas, piemēram, iekapsulēti, sviestmaizes un spirālveida BRM-DK produkti.
Uzņēmumā Boreas mēs esam apņēmušies paplašināt BRM-DK tehnoloģijas robežas, nodrošinot, ka mūsu produkti atbilst augstākajiem precizitātes un veiktspējas standartiem. Mūsu apņemšanās ieviest inovācijas un kvalitāti padara Boreas par uzticamu izvēli progresīviem slīpēšanas, pulēšanas un griešanas risinājumiem.
Izvēlieties Boreas savām BRM-DK vajadzībām un izbaudiet izcilību, kas mūs atšķir nozarē.