Tuotteen ominaisuudet
Boreasilla BRM-DK-polykiteiset timanttituotteemme läpikäyvät erikoisen pintakäsittelyprosessin. Tämä innovatiivinen menetelmä aiheuttaa kemiallisia reaktioita timanttihiukkasten pinnalla, mikä lisää niiden karheutta ja parantaa timanttihiukkasten ja sidosaineiden välistä pitoa. Tämä parantaa timantin itseteroittuvuutta ja leikkaustehoa samalla, kun se estää tehokkaasti työkappaleiden pinnan naarmuuntumisen leikkauksen ja kiillotuksen aikana ja parantaa siten kiillotuksen tarkkuutta.
Sovellukset
Timanttivaijerisahat Safiiri- ja zirkoniumoksidikeramiikka Magneettiset materiaalit Elektroniset komponentit
Boreas BRM-DK -polykiteisen timanttimikronijauheen erinomaiset ominaisuudet
Boreas BRM-DK -mikronijauheelle on ominaista erinomainen lämmönkestävyys, korkea kovuus, ylivoimainen kulutuskestävyys ja vahva kemiallinen stabiilius. Nykyaikaisen teollisuuden ja teknologian kehittyessä BRM-DK:ta käytetään yhä enemmän eri aloilla sen poikkeuksellisten mekaanisten, lämpöön liittyvien, kemiallisten, akustisten, optisten ja sähköisten ominaisuuksien ansiosta.
1.Korkea kovuus ja kulutuskestävyys:Noin 10 000 HV:n kovuudellaan BRM-DK on kovin saatavilla oleva keinotekoinen materiaali, joka ylittää merkittävästi kovametallin ja teknisten keraamien kovuuden. Sen isotrooppinen rakenne varmistaa huomattavan kulutuskestävyyden.
2. Alhainen kitkakerroin:BRM-DK:lla on tiettyjen ei-rautametallien kanssa paljon pienempi kitkakerroin verrattuna muihin materiaaleihin, noin puolet kovametallin kitkakertoimesta. Tämä vähentää muodonmuutoksia ja leikkausvoimia, estää irtosärmän muodostumisen ja alentaa pinnan karheutta koneistuksen aikana.
3. Korkea lämmönjohtavuus:BRM-DK:n lämmönjohtavuus on parempi kuin hopealla ja kuparilla ja huomattavasti korkeampi kuin perinteisillä karbideilla. Tämä helpottaa lämmön nopeaa haihtumista leikkauksen aikana ja pitää leikkauslämpötilat alhaisina.
Boreas BRM-DK:n tarkkuussovellukset
Hionta: Timanttilaikat, ELTD-peilihionta, EDM-hionta
Timanttihionta, pikateräslaikan hionta, hiomahionta
Muu koneistus: EDM-langanleikkaus, laserkäsittely, kemiallinen työstö, ultraäänityöstö
BRM-DK:n kehityksen tulevaisuuden trendit
1. Suuremmat tekniset tiedot:Polykiteisiä timantteja kehitetään yhä suuremmissa kokoluokissa vastaamaan monipuolisiin teollisuuden tarpeisiin.
2. Viljan jalostus ja laadun optimointi:Varhaisissa BRM-DK-tuotteissa käytettiin noin 50 μm:n mikronikokoista timanttijauhetta; nykyiset edistysaskeleet mahdollistavat 2 μm:n tai jopa alle 0,5 μm:n hiukkasten käytön, mikä parantaa BRM-DK-työkalujen ja langanvetomuottimien tarkkuutta ja kilpailee yksikiteisen timantin kanssa.
3. Lisääntynyt kulutuskestävyys:Keskeisenä laadun mittarina BRM-DK:n kulutuskestävyys on parantunut merkittävästi vuosien tutkimus- ja tuotantotyön tuloksena, mikä on johtanut korkeampiin kulumissuhteisiin.
4. Monimuotoiset muodot ja rakenteet:Perinteisten litteiden ja lieriömäisten muotojen lisäksi koon ja prosessointitekniikoiden (kuten EDM:n ja laserleikkauksen) kehitys on johtanut monenlaisiin muotoihin, kuten kolmio-, nuoli-, harja-, pallo- ja kaareviin pintoihin. Erityisten leikkaustyökalujen vaatimusten täyttämiseksi on syntynyt uusia muotoja, kuten kapseloituja, voileipä- ja spiraalimaisia BRM-DK-tuotteita.
Boreasilla olemme sitoutuneet rikkomaan BRM-DK-teknologian rajoja varmistaen, että tuotteemme täyttävät korkeimmat tarkkuus- ja suorituskykystandardit. Omistautumisemme innovaatioihin ja laatuun tekee Boreasista luotettavan valinnan edistyneisiin hionta-, kiillotus- ja leikkausratkaisuihin.
Valitse Boreas BRM-DK-tarpeisiisi ja koe erinomaisuus, joka erottaa meidät toimialalla.