Характарыстыкі прадукту
У кампаніі Boreas нашы полікрышталічныя алмазныя вырабы BRM-DK праходзяць спецыялізаваны працэс апрацоўкі паверхні. Гэты інавацыйны метад выклікае хімічныя рэакцыі на паверхні алмазных часціц, павялічваючы іх шурпатасць і паляпшаючы счапленне паміж алмазнымі часціцамі і злучнымі рэчывамі. Гэта прыводзіць да паляпшэння самазавострывальных уласцівасцей і рэжучай здольнасці алмаза, адначасова эфектыўна прадухіляючы драпіны на паверхні дэталяў падчас рэзання і паліроўкі, тым самым павышаючы дакладнасць паліроўкі.
Прыкладанні
Алмазныя дроцяныя пілы Кераміка з сапфірам і цырконіем Магнітныя матэрыялы Электронныя кампаненты
Выдатныя ўласцівасці полікрышталічнага алмазнага мікраннага парашка Boreas BRM-DK
Мікронны парашок Boreas BRM-DK характарызуецца выдатнай тэрмічнай стабільнасцю, высокай цвёрдасцю, найвышэйшай зносаўстойлівасцю і высокай хімічнай стабільнасцю. Па меры развіцця сучаснай прамысловасці і тэхналогій BRM-DK усё часцей выкарыстоўваецца ў розных галінах дзякуючы сваім выключным механічным, тэрмічным, хімічным, акустычным, аптычным і электрычным уласцівасцям.
1. Высокая цвёрдасць і зносаўстойлівасць:З цвёрдасцю прыблізна 10 000 HV BRM-DK з'яўляецца самым цвёрдым штучным матэрыялам з даступных, значна пераўзыходзячы цвёрдасць карбіду і інжынернай керамікі. Яго ізатропная структура забяспечвае выдатную зносаўстойлівасць.
2. Нізкі каэфіцыент трэння:BRM-DK мае значна ніжэйшы каэфіцыент трэння з некаторымі каляровымі металамі ў параўнанні з іншымі матэрыяламі, прыкладна ўдвая меншы, чым у карбіду. Гэта памяншае дэфармацыю і сілы рэзання, прадухіляе ўтварэнне наростаў на краях і зніжае шурпатасць паверхні падчас апрацоўкі.
3. Высокая цеплаправоднасць:Цеплаправоднасць BRM-DK пераўзыходзіць цеплаправоднасць срэбра і медзі і значна вышэйшая за цеплаправоднасць звычайных карбідаў. Гэта спрыяе хуткаму адводу цяпла падчас рэзання, падтрымліваючы больш нізкія тэмпературы рэзання.
Дакладныя прымянення Boreas BRM-DK
Шліфаванне: Алмазныя колы, люстраное шліфаванне ELTD, электраэрозійнае шліфаванне
Алмазная прыцірка, прыцірка хуткарэзнай сталі дыскамі, абразіўная прыцірка
Іншая апрацоўка: Электраэрозійная рэзка дротам, лазерная апрацоўка, хімічная апрацоўка, ультрагукавая апрацоўка
Будучыя тэндэнцыі развіцця BRM-DK
1. Большыя характарыстыкі:Палікрышталічныя алмазы распрацоўваюцца ўсё большых памераў для задавальнення розных прамысловых патрэб.
2. Ачыстка збожжа і аптымізацыя якасці:У ранніх прадуктах BRM-DK выкарыстоўваўся алмазны парашок памерам каля 50 мкм; цяпер удасканаленні дазваляюць выкарыстоўваць часціцы памерам 2 мкм або нават менш за 0,5 мкм, што павышае дакладнасць інструментаў BRM-DK і штампаў для валачэння дроту, канкуруючы з монакрышталічным алмазам.
3. Павышаная зносаўстойлівасць:Зносаўстойлівасць BRM-DK, як ключавы паказчык якасці, значна палепшылася за гады даследаванняў і вытворчасці, што прывяло да больш высокіх каэфіцыентаў зносу.
4. Розныя формы і структуры:Акрамя традыцыйных плоскіх і цыліндрычных формаў, прагрэс у памерах і тэхналогіях апрацоўкі (напрыклад, электраэрозійная апрацоўка і лазерная рэзка) прывёў да з'яўлення разнастайных формаў, у тым ліку трохкутных, шаўронных, франтонных, сферычных і крывалінейных паверхняў. Каб задаволіць патрабаванні да канкрэтных рэжучых інструментаў, з'явіліся новыя формы, такія як інкапсуляваныя, сэндвіч- і спіральныя вырабы BRM-DK.
У Boreas мы імкнемся пашыраць межы тэхналогіі BRM-DK, гарантуючы, што наша прадукцыя адпавядае самым высокім стандартам дакладнасці і прадукцыйнасці. Наша імкненне да інавацый і якасці робіць Boreas надзейным выбарам для перадавых рашэнняў па шліфоўцы, паліроўцы і рэзцы.
Абярыце Boreas для вашых патрэб BRM-DK і адчуйце дасканаласць, якая адрознівае нас ад іншых у галіне.