Charakterystyka produktu
W firmie Boreas nasze produkty z diamentu polikrystalicznego BRM-DK poddawane są specjalistycznemu procesowi obróbki powierzchni. Ta innowacyjna metoda wywołuje reakcje chemiczne na powierzchni cząstek diamentu, zwiększając ich chropowatość i poprawiając przyczepność cząstek diamentu do środków wiążących. Powoduje to lepsze właściwości samoostrzące i siłę cięcia diamentu, a jednocześnie skutecznie zapobiega zarysowaniom powierzchni przedmiotów obrabianych podczas cięcia i polerowania, zwiększając w ten sposób dokładność polerowania.
Aplikacje
Piły diamentowe Ceramika szafirowa i cyrkonowa Materiały magnetyczne Komponenty elektroniczne
Doskonałe właściwości proszku polikrystalicznego diamentu Boreas BRM-DK
Proszek mikronowy Boreas BRM-DK charakteryzuje się doskonałą stabilnością termiczną, wysoką twardością, doskonałą odpornością na zużycie i dużą stabilnością chemiczną. Wraz z ciągłym rozwojem nowoczesnego przemysłu i technologii, BRM-DK jest coraz częściej stosowany w różnych dziedzinach ze względu na jego wyjątkowe właściwości mechaniczne, termiczne, chemiczne, akustyczne, optyczne i elektryczne.
1. Wysoka twardość i odporność na zużycie:Dzięki twardości około 10 000 HV, BRM-DK jest najtwardszym dostępnym materiałem sztucznym, znacznie przewyższającym twardością węglika i ceramiki konstrukcyjnej. Jego izotropowa struktura zapewnia niezwykłą odporność na zużycie.
2.Niski współczynnik tarcia:BRM-DK wykazuje znacznie niższy współczynnik tarcia w przypadku niektórych metali nieżelaznych w porównaniu z innymi materiałami, mniej więcej o połowę mniejszy niż węglik. Zmniejsza to odkształcenia i siły skrawania, zapobiega tworzeniu się narostów na krawędziach i zmniejsza chropowatość powierzchni podczas obróbki.
3. Wysoka przewodność cieplna:Przewodność cieplna BRM-DK jest wyższa niż srebra i miedzi oraz znacznie wyższa niż konwencjonalnych węglików. Ułatwia to szybkie odprowadzanie ciepła podczas cięcia, utrzymując niższe temperatury skrawania.
Precyzyjne zastosowania Boreas BRM-DK
Szlifowanie: Tarcze diamentowe, szlifowanie lustrzane ELTD, szlifowanie EDM
Docieranie tarczą diamentową, docieranie tarczą ze stali szybkotnącej, docieranie ścierne
Inna obróbka: Cięcie drutem EDM, obróbka laserowa, obróbka chemiczna, obróbka ultradźwiękowa
Przyszłe trendy w rozwoju BRM-DK
1. Większe specyfikacje:Diamenty polikrystaliczne są opracowywane w coraz większych rozmiarach, aby sprostać różnorodnym potrzebom przemysłowym.
2. Rafinacja ziarna i optymalizacja jakości:Wczesne produkty BRM-DK wykorzystywały proszek diamentowo-mikronowy o wielkości około 50 μm; postępy umożliwiają obecnie wykorzystanie cząstek o wielkości 2 μm lub nawet poniżej 0,5 μm, zwiększając precyzję narzędzi BRM-DK i matryc do ciągnienia drutu, dorównującą diamentowi monokryształowemu.
3. Zwiększona odporność na zużycie:Kluczowym wskaźnikiem jakości jest odporność na zużycie materiału BRM-DK, która uległa znacznej poprawie na przestrzeni lat badań i produkcji, czego efektem są wyższe współczynniki zużycia.
4.Różnorodne kształty i struktury:Poza tradycyjnymi formami płaskimi i cylindrycznymi, postęp w zakresie rozmiarów i technologii przetwarzania (takich jak elektroerozja i cięcie laserowe) doprowadził do powstania różnorodnych kształtów, w tym powierzchni trójkątnych, jodełkowych, szczytowych, kulistych i zakrzywionych. Aby sprostać specyficznym wymaganiom dotyczącym narzędzi skrawających, pojawiły się nowe formy, takie jak produkty BRM-DK w kapsułkach, kanapkach i spiralach.
W Boreas dokładamy wszelkich starań, aby przesuwać granice technologii BRM-DK, zapewniając, że nasze produkty spełniają najwyższe standardy precyzji i wydajności. Nasze zaangażowanie w innowacje i jakość sprawia, że Boreas jest zaufanym wyborem w przypadku zaawansowanych rozwiązań w zakresie szlifowania, polerowania i cięcia.
Wybierz Boreas dla swoich potrzeb BRM-DK i poznaj doskonałość, która wyróżnia nas w branży.