Termékjellemzők
A Boreasnál a BRM-DK polikristályos gyémánttermékeink speciális felületkezelési eljáráson esnek át. Ez az innovatív módszer kémiai reakciókat vált ki a gyémántrészecskék felületén, növelve azok érdességét és javítva a gyémántrészecskék és a kötőanyagok közötti tapadást. Ez a gyémánt jobb önélező tulajdonságait és vágóerejét eredményezi, miközben hatékonyan megakadályozza a munkadarabok felületi karcolódását vágás és polírozás közben, ezáltal növelve a polírozás pontosságát.
Alkalmazások
Gyémánt drótfűrészek Zafír és cirkónium kerámia Mágneses anyagok Elektronikus alkatrészek
A Boreas BRM-DK polikristályos gyémántmikron por kiváló tulajdonságai
A Boreas BRM-DK mikronpor kiváló hőstabilitást, nagy keménységet, kiemelkedő kopásállóságot és erős kémiai stabilitást kínál. Ahogy a modern ipar és technológia folyamatosan fejlődik, a BRM-DK-t egyre inkább használják különféle területeken kivételes mechanikai, termikus, kémiai, akusztikai, optikai és elektromos tulajdonságai miatt.
1. Nagy keménység és kopásállóság:Körülbelül 10 000 HV keménységével a BRM-DK a legkeményebb mesterséges anyag, amely jelentősen meghaladja a keményfém és a műszaki kerámiák keménységét. Izotróp szerkezete figyelemre méltó kopásállóságot biztosít.
2. Alacsony súrlódási együttható:A BRM-DK bizonyos színesfémekkel sokkal alacsonyabb súrlódási együtthatót mutat más anyagokhoz képest, nagyjából a felét a keményfémnek. Ez csökkenti a deformációt és a forgácsolóerőket, megakadályozza az élrátétek kialakulását, és mérsékli a felületi érdességet a megmunkálás során.
3. Nagy hővezető képesség:A BRM-DK hővezető képessége jobb, mint az ezüsté és a rézé, és jelentősen magasabb, mint a hagyományos keményfémeké. Ez elősegíti a hő gyors elvezetését forgácsolás közben, így alacsonyabb forgácsolási hőmérsékletet biztosít.
A Boreas BRM-DK precíziós alkalmazásai
Őrlés: Gyémántkorongok, ELTD tükörcsiszolás, EDM köszörülés
Gyémántkorongos tükrösítés, gyorsacél tárcsás tükrösítés, abrazív tükrösítés
Egyéb megmunkálás: EDM huzalvágás, lézeres megmunkálás, kémiai megmunkálás, ultrahangos megmunkálás
Jövőbeli trendek a BRM-DK fejlesztésében
1. Nagyobb specifikációk:A polikristályos gyémántokat egyre nagyobb méretekben fejlesztik, hogy kielégítsék a sokféle ipari igényt.
2. Szemcsefinomítás és minőségoptimalizálás:A korai BRM-DK termékek körülbelül 50 μm-es gyémántmikron port használtak; a fejlesztések ma már lehetővé teszik a 2 μm-es vagy akár 0,5 μm alatti részecskék használatát, ami növeli a BRM-DK szerszámok és huzalhúzó matricák pontosságát, és vetekszik az egykristályos gyémántokkal.
3. Fokozott kopásállóság:A minőség egyik kulcsfontosságú mutatójaként a BRM-DK kopásállósága jelentős javulást mutatott az évekig tartó kutatás és gyártás során, ami magasabb kopási arányokat eredményezett.
4. Különböző formák és szerkezetek:A hagyományos lapos és hengeres formákon túl a méret- és feldolgozási technológiák (mint például az EDM és a lézervágás) fejlődése számos alakzatot eredményezett, beleértve a háromszög, chevron, oromzat, gömb és ívelt felületeket. A speciális forgácsolószerszám-követelmények kielégítése érdekében új formák jelentek meg, mint például a tokozott, szendvics és tekercs alakú BRM-DK termékek.
A Boreasnál elkötelezettek vagyunk a BRM-DK technológia határainak feszegetése iránt, biztosítva, hogy termékeink megfeleljenek a legmagasabb precíziós és teljesítménybeli szabványoknak. Az innováció és a minőség iránti elkötelezettségünk teszi a Boreast a megbízható választássá a fejlett csiszolási, polírozási és vágási megoldások terén.
Válassza a Boreast BRM-DK igényeihez, és tapasztalja meg a kiválóságot, amely megkülönböztet minket az iparágban.