Produkto charakteristikos
„Boreas“ įmonėje mūsų BRM-DK polikristaliniai deimantiniai gaminiai yra apdorojami specialiu paviršiaus apdorojimo procesu. Šis novatoriškas metodas sukelia chemines reakcijas deimantų dalelių paviršiuje, padidindamas jų šiurkštumą ir pagerindamas sukibimą tarp deimantų dalelių ir rišamųjų medžiagų. Tai pagerina deimanto savaiminio galandimo savybes ir pjovimo galią, tuo pačiu veiksmingai apsaugo nuo ruošinių paviršiaus įbrėžimų pjovimo ir poliravimo metu, taip padidinant poliravimo tikslumą.
Paraiškos
Deimantiniai vieliniai pjūklai Safyro ir cirkonio keramika Magnetinės medžiagos Elektroniniai komponentai
„Boreas BRM-DK“ polikristalinių deimantinių mikronų miltelių pranašesnės savybės
„Boreas BRM-DK“ mikronų milteliai pasižymi puikiu terminiu stabilumu, dideliu kietumu, išskirtiniu atsparumu dilimui ir dideliu cheminiu stabilumu. Tobulėjant šiuolaikinei pramonei ir technologijoms, BRM-DK vis dažniau naudojamas įvairiose srityse dėl išskirtinių mechaninių, terminių, cheminių, akustinių, optinių ir elektrinių savybių.
1. Didelis kietumas ir atsparumas dilimui:BRM-DK, kurios kietumas siekia maždaug 10 000 HV, yra kiečiausia dirbtinė medžiaga, gerokai lenkianti karbido ir inžinerinės keramikos kietumą. Jos izotropinė struktūra užtikrina puikų atsparumą dilimui.
2. Mažas trinties koeficientas:BRM-DK pasižymi daug mažesniu trinties koeficientu su tam tikrais spalvotaisiais metalais, palyginti su kitomis medžiagomis, maždaug perpus mažesniu nei karbido. Tai sumažina deformaciją ir pjovimo jėgas, apsaugo nuo briaunų sankaupų susidarymo ir sumažina paviršiaus šiurkštumą apdirbimo metu.
3. Didelis šilumos laidumas:BRM-DK šilumos laidumas yra geresnis nei sidabro ir vario, ir žymiai didesnis nei įprastų karbidų. Tai palengvina greitą šilumos išsklaidymą pjovimo metu, palaikant žemesnę pjovimo temperatūrą.
„Boreas BRM-DK“ tiksliosios taikymo sritys
Šlifavimas: Deimantiniai diskai, ELTD veidrodinis šlifavimas, EDM šlifavimas
Deimantinio disko šlifavimas, greitapjovio plieno disko šlifavimas, abrazyvinis šlifavimas
Kitas apdirbimas: EDM vielos pjovimas, lazerinis apdirbimas, cheminis apdirbimas, ultragarsinis apdirbimas
BRM-DK plėtros ateities tendencijos
1. Didesnės specifikacijos:Polikristaliniai deimantai kuriami vis didesnių dydžių, kad būtų patenkinti įvairūs pramonės poreikiai.
2. Grūdų rafinavimas ir kokybės optimizavimas:Ankstyvieji BRM-DK gaminiai naudojo maždaug 50 μm dydžio deimantinius mikronų miltelius; dabar patobulinimai leidžia naudoti 2 μm ar net mažesnes nei 0,5 μm daleles, todėl padidėja BRM-DK įrankių ir vielos tempimo matricų tikslumas, konkuruojantis su monokristaliniais deimantais.
3. Padidintas atsparumas dilimui:BRM-DK atsparumas dilimui, kaip pagrindinis kokybės rodiklis, po daugelio metų trukusių tyrimų ir gamybos gerokai pagerėjo, todėl padidėjo dilimo koeficientai.
4. Įvairios formos ir struktūros:Be tradicinių plokščių ir cilindrinių formų, patobulėjus dydžių ir apdorojimo technologijoms (pvz., EDM ir lazeriniam pjovimui), atsirado įvairių formų, įskaitant trikampius, ševroninius, dvišlaičius, sferinius ir lenktus paviršius. Siekiant patenkinti specifinius pjovimo įrankių reikalavimus, atsirado naujų formų, tokių kaip kapsuliniai, sumuštinio ir spiralės formos BRM-DK gaminiai.
„Boreas“ esame įsipareigoję plėsti BRM-DK technologijos ribas, užtikrindami, kad mūsų gaminiai atitiktų aukščiausius tikslumo ir našumo standartus. Mūsų atsidavimas inovacijoms ir kokybei daro „Boreas“ patikimu pasirinkimu, kai reikia pažangių šlifavimo, poliravimo ir pjovimo sprendimų.
Rinkitės „Boreas“ savo BRM-DK poreikiams ir patirkite meistriškumą, kuris išskiria mus šioje pramonės šakoje.