Карактеристике производа
У компанији Бореас, наши BRM-DK поликристални дијамантски производи пролазе кроз специјализовани процес површинске обраде. Ова иновативна метода изазива хемијске реакције на површини дијамантских честица, повећавајући њихову храпавост и побољшавајући приањање између дијамантских честица и везивних средстава. Ово резултира побољшаним својствима самооштрења и снагом сечења дијаманта, док ефикасно спречава огреботине на површини радних предмета током сечења и полирања, чиме се повећава тачност полирања.
Апликације
Дијамантске жичане тестере Керамика од сафира и цирконија Магнетни материјали Електронске компоненте
Супериорна својства поликристалног дијамантског микронског праха Бореас БРМ-ДК
Бореас БРМ-ДК микронски прах карактерише одлична термичка стабилност, висока тврдоћа, супериорна отпорност на хабање и јака хемијска стабилност. Како модерна индустрија и технологија настављају да напредују, БРМ-ДК се све више користи у различитим областима због својих изузетних механичких, термичких, хемијских, акустичних, оптичких и електричних својстава.
1. Висока тврдоћа и отпорност на хабање:Са тврдоћом од приближно 10.000 HV, BRM-DK је најтврђи вештачки материјал на располагању, значајно превазилазећи тврдоћу карбида и инжењерске керамике. Његова изотропна структура обезбеђује изузетну отпорност на хабање.
2. Низак коефицијент трења:BRM-DK показује знатно нижи коефицијент трења са одређеним обојеним металима у поређењу са другим материјалима, отприлике половину коефицијента трења код карбида. Ово смањује деформације и силе резања, спречава стварање наслага на ивицама и смањује храпавост површине током обраде.
3. Висока топлотна проводљивост:Топлотна проводљивост BRM-DK је супериорнија од оне код сребра и бакра, и знатно већа од конвенционалних карбида. Ово олакшава брзо одвођење топлоте током резања, одржавајући ниже температуре резања.
Прецизна примена Бореас БРМ-ДК
Брушење: Дијамантски точкови, ELTD брушење огледала, EDM брушење
Лепање дијамантским точком, лепљење диском од брзорезног челика, абразивно лепљење
Остала машинска обрада: ЕДМ сечење жицом, ласерска обрада, хемијска обрада, ултразвучна обрада
Будући трендови у развоју BRM-DK
1. Веће спецификације:Поликристални дијаманти се развијају у све већим величинама како би задовољили различите индустријске потребе.
2. Рафинирање зрна и оптимизација квалитета:Рани BRM-DK производи су користили дијамантски микронски прах величине око 50μm; напредак сада омогућава употребу честица величине 2μm или чак мање од 0,5μm, побољшавајући прецизност BRM-DK алата и калупа за извлачење жице, конкуришући монокристалном дијаманту.
3. Повећана отпорност на хабање:Као кључни показатељ квалитета, отпорност на хабање BRM-DK је значајно побољшана током година истраживања и производње, што је резултирало већим степеном хабања.
4. Разноврсни облици и структуре:Поред традиционалних равних и цилиндричних облика, напредак у величини и технологијама обраде (као што су електрична ерозија и ласерско сечење) довео је до разноврсних облика, укључујући троугласте, шевронске, забатне, сферне и закривљене површине. Да би се задовољили специфични захтеви алата за сечење, појавили су се нови облици као што су капсулирани, сендвич и спирални BRM-DK производи.
У компанији Бореас, посвећени смо померању граница BRM-DK технологије, осигуравајући да наши производи испуњавају највише стандарде прецизности и перформанси. Наша посвећеност иновацијама и квалитету чини Бореас поузданим избором за напредна решења за брушење, полирање и сечење.
Изаберите Бореас за ваше BRM-DK потребе и искусите изврсност која нас издваја у индустрији.