Mahsulot xususiyatlari
Boreasda bizning BRM-DK polikristalli olmos mahsulotlarimiz maxsus sirtni qayta ishlash jarayonidan o'tadi. Ushbu innovatsion usul olmos zarralari yuzasida kimyoviy reaksiyalarni keltirib chiqaradi, ularning pürüzlülüğünü oshiradi va olmos zarralari va bog'lovchi moddalar orasidagi yopishishni kuchaytiradi. Bu olmosning o'z-o'zidan charxlash xususiyatlarini va kesish kuchini yaxshilaydi, shu bilan birga kesish va abrazivlash paytida ish qismlarida sirt tirnalishlarining oldini oladi va shu bilan abrazivlash aniqligini oshiradi.
Ilovalar
Olmos simli arra Safir va tsirkoniy keramikasi Magnit materiallar Elektron komponentlar
Boreas BRM-DK polikristalli olmos mikron kukunining yuqori xususiyatlari
Boreas BRM-DK mikron kukuni ajoyib issiqlik barqarorligi, yuqori qattiqlik, yuqori aşınma qarshiligi va kuchli kimyoviy barqarorlik bilan ajralib turadi. Zamonaviy sanoat va texnologiya rivojlanib borishi bilan BRM-DK o'zining ajoyib mexanik, issiqlik, kimyoviy, akustik, optik va elektr xususiyatlari tufayli turli sohalarda tobora ko'proq qo'llanilmoqda.
1. Yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik:Taxminan 10 000 HV qattiqligi bilan BRM-DK mavjud bo'lgan eng qattiq sun'iy material bo'lib, karbid va muhandislik keramikasining qattiqligidan sezilarli darajada ustundir. Uning izotrop tuzilishi ajoyib aşınmaya bardoshlilikni ta'minlaydi.
2. Past ishqalanish koeffitsienti:BRM-DK boshqa materiallarga nisbatan ba'zi rangli metallar bilan ishqalanish koeffitsientini ancha past, ya'ni karbidnikidan taxminan ikki baravar kam. Bu deformatsiya va kesish kuchlarini kamaytiradi, to'plangan qirralarning hosil bo'lishining oldini oladi va ishlov berish paytida sirt pürüzlülüğünü pasaytiradi.
3. Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi:BRM-DK ning issiqlik o'tkazuvchanligi kumush va misnikidan ustun va an'anaviy karbidlarga qaraganda ancha yuqori. Bu kesish paytida issiqlikning tez tarqalishini osonlashtiradi va past kesish haroratini saqlaydi.
Boreas BRM-DK ning aniq qo'llanilishi
Maydalash: Olmosli g'ildiraklar, ELTD oyna silliqlash, EDM silliqlash
Olmosli g'ildiraklarni silliqlash, yuqori tezlikdagi po'lat disklarni silliqlash, abraziv silliqlash
Boshqa ishlov berish: EDM simlarini kesish, lazer bilan ishlov berish, kimyoviy ishlov berish, ultratovushli ishlov berish
BRM-DK rivojlanishidagi kelajakdagi tendentsiyalar
1. Kattaroq texnik xususiyatlar:Polikristalli olmoslar turli xil sanoat ehtiyojlarini qondirish uchun tobora kattaroq o'lchamlarda ishlab chiqilmoqda.
2. Donni tozalash va sifatni optimallashtirish:Dastlabki BRM-DK mahsulotlari taxminan 50 μm olmosli mikron kukunidan foydalangan; hozirgi yutuqlar 2 μm yoki hatto 0,5 μm dan kichik zarrachalardan foydalanishga imkon beradi, bu esa BRM-DK asboblari va simli chizish qoliplarining aniqligini oshiradi va monokristalli olmos bilan raqobatlashadi.
3. Aşınmaya bardoshlilikning ortishi:Sifatning asosiy ko'rsatkichi sifatida, BRM-DK ning aşınmaya bardoshliligi yillar davomida olib borilgan tadqiqotlar va ishlab chiqarish orqali sezilarli yaxshilanishlarga erishildi, natijada aşınma nisbati yuqori bo'ldi.
4. Turli shakllar va tuzilmalar:An'anaviy yassi va silindrsimon shakllardan tashqari, o'lcham va ishlov berish texnologiyalarining rivojlanishi (EDM va lazer bilan kesish kabi) uchburchak, chevron, gable, sferik va egri sirtlarni o'z ichiga olgan turli xil shakllarga olib keldi. Kesish asboblarining maxsus talablarini qondirish uchun kapsulali, sendvich va rulon shaklidagi BRM-DK mahsulotlari kabi yangi shakllar paydo bo'ldi.
Boreasda biz BRM-DK texnologiyasi chegaralarini kengaytirishga, mahsulotlarimiz eng yuqori aniqlik va ishlash standartlariga javob berishini ta'minlashga sodiqmiz. Innovatsiya va sifatga sodiqligimiz Boreasni ilg'or silliqlash, abrazivlash va kesish yechimlari uchun ishonchli tanlovga aylantiradi.
BRM-DK ehtiyojlaringiz uchun Boreasni tanlang va bizni sohada ajratib turadigan mukammallikni his qiling.